旋挖孔桩技术交底

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1、技术交底记录2010年11月20日工程名称中国建设银行合肥生产基地一标段分项工程地基与基础工程分项工程名称:旋挖孔桩(一)施工准备1根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线,再根据桩位控制轴线,按设计图所示尺寸逐一放桩位。据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点,并做好固定记号。2完成施工现场泥浆循环系统和钢筋笼制作平台设置工作。3完成临水、临电、临时设施的设置工作。4桩机及配套机具进场组装调试,并完成施工机械检验工作。注浆压力表必须进行标定。5商品砼、钢材、水泥必须是正式厂家生产的,品种、规格符合设计要求,“三证”齐全6人与配

2、备合理满足工作需要,各工种持证上岗。7钻机应先试运转检查,以防止成孔或灌注中途发生故障。(二)操作工艺一、旋挖机就位1钻头与桩位的对位误差要小于1cm,转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300,施工过程中用精密水准仪测量控制水平误差。2钻机就位时,须将场地垫平填实,局部进行铺垫钢板,钻机按指定位置就位,并调整垂直。钻机就位后必须锁定,防止钻机滑动移位。二、旋挖施工1、钻孔前,调平钻机,保持钻机垂直稳固。开钻前将钻头着地,进尺深度调整为零;2、钻进时原地顺时针旋转开孔,然后以钻斗自重、钻杆自重加以液压力作为钻进压力,初钻压力控制在90Kp

3、a左右,钻速先慢后快。技术负责人交底人接受人技术交底记录2010年11月20日工程名称中国建设银行合肥生产基地一标段分项工程地基与基础工程分项工程名称:旋挖孔桩3、当钻杆充满钻渣后,停止下压及回旋,逆时针方向转动动力头,稍向下送行,关闭钻头回转底盖。缓慢上提钻斗,避免钻头碰撞孔壁。提离孔口后,钻机自身旋转至自卸车处,用动力头顶压顶杆,将底盖打开,倾卸钻渣。然后关闭底盖,旋回孔位,对准孔位慢慢将钻斗放至孔底钻孔,重复进行。当出现钻杆跳动,钻机摇晃,钻不进尺等异常情况时,立即停机提钻检查,查明原因妥善处理后再钻,直至钻至设计深度。4、旋挖钻挖

4、出的泥渣,需要设置专门的存放区;本工程北侧场地宽阔,钻孔出的泥渣用装载机运输至作业区北侧堆放。由于钻孔护壁和清孔的需要,将产生一定数量的泥浆,所以施工场地需设置储浆池三个,容积不小于100m3,沉淀池两个,容积不小于50m3。5、清孔后提出钻头,由质量员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检测,验收合格后,移走钻机,盖好盖板,进行下道工序施工。三一次清孔钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣。清孔结束,自检合格后与监理工程师共同进行孔深测量,作为第二次清孔后测沉淤的依据。四安放钢筋笼(1)起吊钢筋笼采用扁担起吊法,起吊点在钢筋笼上部箍筋与主

5、筋连接处,且吊点对称。(2)钢筋笼设置3个起吊点,以保证钢筋笼在起吊时不变形。技术负责人交底人接受人技术交底记录2010年11月20日工程名称中国建设银行合肥生产基地一标段分项工程地基与基础工程分项工程名称:旋挖孔桩(3)吊放钢筋笼入孔时,实行“一、二、三”的原则,即一人指挥、二人扶钢筋笼、三人搭结,施工时应对准孔位,保持垂直,轻放、慢放入孔,不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放,查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。(5)下放钢筋笼时,要求有技术人员在场,以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。(6)成型钢筋笼吊放、运输、安装,应采取

6、防变形措施,不得在其运作中变形。(7)按编号顺序,逐节垂直吊焊,上下节笼各主筋应对准校正,采用对称施焊,按设计图要求,于加强筋处对称焊接保护层定位钢板,并按图纸补加螺旋筋,确认合格后,方可下入。(8)钢筋笼安装入孔时,应保持垂直状态。避免碰撞孔壁,徐徐下入,若中途遇阻不得强行墩放(可适当转向起下)。如果仍无效果,则应起笼扫孔重新下入。(9)钢筋笼按确认长度下入后,应保证笼顶在孔内居中,吊筋均匀受力,牢靠固定。(10)需后压浆灌注桩的钢筋笼制作与安装要与后压浆管的安放密切配合,保证后压浆管的正常使用。五安装导管(1)根据桩径、桩长和灌注量合

7、理选择导管、起吊运输等机具设备的规格型号;(2)导管吊入孔时,应将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密,确保密封(3)将隔水塞或滑阀用8号铁丝悬挂在导管内水面上。技术负责人交底人接受人技术交底记录2010年11月20日工程名称中国建设银行合肥生产基地一标段分项工程地基与基础工程分项工程名称:旋挖孔桩六 二次清孔 在灌注砼导管安放完成后,对孔深、孔底沉渣、泥浆比重等进行复测。如果孔底沉渣厚度及泥浆比重超出规定时,利用灌注导管采用正循环清孔,在钢筋笼、导管下好后进行,第二次清孔时间不少于30min,测定孔底沉渣≤100mm,方可停止清孔。测定孔底沉渣

8、,用重锤测试,测绳读数一定要准确,用3~5个孔必须校正一次。七 浇注混凝土1)灌注砼必须连续进行,不得中断。否则先灌入的砼达到初凝,将阻止后灌入的砼从导管中流出,造成断桩。2)从开始浇筑砼后,

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