电弧炉渣线喷补料的研制

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1、重庆大学硕士学位论文绪论创造转炉炉龄超10000炉的世界最高记录嘲。80年代实现了超高功率电炉用喷补料国产化。马钢独创有机乳化液火焰喷补技术

2、2J，为有机粘结剂的发展做出了贡献。冶金部建筑研究总院与宝钢合作研制了高炉热态喷补技术啪，使宝钢大型高炉的一代炉龄大于8年以上，进入世界先进行列。随着国产喷补机的开发成功，喷补技术在我国冶金炉上迅速推广应用。鞍钢、武钢、包钢、抚钢、本钢、宣钢等各大钢厂也先后在焦炉、高炉、电炉、转炉、平炉、钢包等处使用喷补技术，使炉龄有大幅度的提高。生产喷补料的专业厂由三、四家发展到二十几家；生产喷补机的专业厂已发展到六、七家。我国喷补料最近几

3、年发展很快，但与世界先进水平比较还有一定距离。在喷补料粘结荆的使用上，目前我国生产喷补料的专业厂，大多数是采用聚磷酸盐、水泥和硅酸盐，品种较少；生产工艺、混料设备简陋：使用的喷补机功能简单，一般为压缩空气送料，喷嘴材质耐高温性差；喷补料质量和使用技术差，吨钢耐火材料消耗高。以电炉为例，日本为5K虮’钢，而我国为弦10Kg，I钢。今后的发展方向，应利用我国天然耐火资源丰富的特点。大力研究开发多品种、高质量喷补料与装备，以适应冶金炉不断发展的需要：①开发研究超细粉，有机复合型粘结剂；②研究新型表面活化剂及早硬性添加剂；③研究含炭碱性喷补骨料的防水化、氧化技术：④研究喷补

4、料骨料颗粒与粘结剂的造粒配料技术；⑤开发泵送泥浆、泵送纤维喷补机，并向自动化、程控方向发展16l。1．1．4国外喷补料的发展趋势日本耐火材料的发展最为显著，可以说其技术已达到很高的水平。1)喷补料的骨料喷补料在冶炼过程中承受着与冶金炉衬相同的高温与苛刻的工作环境，故喷补料除应该县有高耐火性、耐蚀性、抗冲刷性、耐剥落性等外，还要与被喷补的炉衬有优良的附着性m。通常喷补料中骨料的材质与被喷补炉炉衬的材质相同。随着冶金炉衬材质的发展，喷补料的材质也由硅质、高铝质、镁质向高铝碳化硅质、镁白云石质、铝镁质、镁碳质、铝镁炭质、镁钙炭质发展，并在骨料中使用部分高活性的海水镁砂、轻

5、烧氧化铝，以促进烧结，提高喷补料层的致密度与强度。各种冶金炉和喷补料骨料的主要材质见表1．I。针对喷补料在喷补操作时要迅速固化，同时与炉衬附着性的特点，骨料中要添加少量添加剂：①在高炉喷补料中可添加少量低熔点的粘土、重庆大学硕士学位论文绪论表1．1喷补料的品种与应用Table1．1Kindsandapplicationofgunningrefractory冶金设备喷补料骨料的材质高高铝熟料，高铝熟料+高炉渣炉高铝熟料+刚玉+SiC转镁砂，镁砂+炭炉镁砂+白云石，镁砂+铬铁矿镁砂，镁砂+炭电炉镁砂+白云石，镁砂+铬铁矿镁砂+白云石+炭镁砂+高铝熟料盛镁砂+白云石，镁砂

6、+白云石+炭钢镁砂+高铝熟料+炭桶镁砂+锆英石镁砂+尖晶石十高铝熟料镁砂+铬铁矿，镁砂+白云石精炼炉镁砂+白云石+炭+金属纤维长石、Fe：03等无机材料；喷补时形成玻璃体，提高喷补层的致密度与附着性；②在干法火焰喷补料中，添加Si、AI、Mg等低熔点金属粉，在喷补时，金属粉氧化放热，提高火焰温度，并形成无害氧化物于喷补料中，提高了喷补层与炉衬的附着力；③添加在高温下呈微膨胀性的硅线石、红柱石、蓝晶石，抵消喷补料高温收缩，消除喷补层因开裂而产生的剥落现象。也可以加锆荚砂，在高温下锆英砂分解为单斜氧化锆与氧化硅。利用单斜氧化锆在1100"(2左右相变而产生的体积膨胀达到

7、同样目的；④添加尖晶石、cr203、sic、，SijM、BC、B203和合金粉，提高材质的抗氧化性和耐蚀性；⑤添加少量中O．1～20um、长1-5mm的有机纤维，在低温熔化时形成气通道，利于粘结剂中水分蒸发排出，防止爆裂：⑥添加。墨壅查兰堕主兰垡篓壅————————————j—!i—鱼0．1～2mm长10--40mm的金属纤维，用于出钢口、RH装置等环形内衬的喷补，以提高喷补层的使用强度；⑦添加部分被补冶金炉的炉渣、转炉渣等，提高喷补料的附着性与耐蚀性，同时还可废料利用降低成本唧。2)喷补料用结合剂喷补料用结合剂，根据骨料的不同和材质需要，可分为无机结合剂、有机结合

8、剂、有机与无机并用的复合结合剂。①无机结合剂早期喷补料是添加水泥配以水作结合剂，由于添加水泥CaO含量提高，与喷补料中A1203、Si02生成C2AS(2CaO·A1203"Si02)、CAS2(CaO．A120j．2Si02)等低熔物，降低了其使用效果。50年代国外发展到以水玻璃、硅胶、氯化物、硫酸盐、磷酸盐及聚磷酸盐作结合剂。这类结合剂，在高温下分解，分解物与骨料结合，提高了中温、高温强度，与炉衬的附着性好。但分解的同时，带入一些低熔点的钾、钠等杂质及P：O，、so’、cL等一些腐蚀性气体，从而影响其使用性能。80年代国外开发了超细粉加分散剂的结合剂【lq，