浅析核电厂建造阶段焊材管理

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1、浅析核电厂建造阶段焊材管理摘要：核电厂建造阶段中核安全是重中之重，核电厂施工现场焊接工作覆盖面广，是核安全的根本保障之一。文章旨在分析核电厂建造阶段焊接施工中焊接材料管理的现状，提出焊材管理方面的改进措施，为有效做好焊接材料管理工作提供管理思路和方法。关键词：核电；焊材；监督；管理在国内核电发展的大形式下，核安全理念是每一位核电人心中的红线，核电工程建造工期长，参与建设施工单位繁多，焊接施工贯穿始末，涉及的焊接工艺种类多，焊材种类丰富，作为焊接施工重要因素，焊接材料管理工作显得尤为重要，也一直是现场施工各项管理的重点和难点，因此为建设安全、清洁的核电站，彻底贯

2、彻核安全文化，管理人员需要在焊接材料管理方面不断总结与创新，致力于不断提高焊材管理水平。1焊材验收管理核电建造阶段焊材分甲供焊材（业主供应）和乙供焊材（施工方自购），焊材进厂前需进行焊材评定，评定技术条件参考核电技术文件。甲供焊材需要业主提供焊材厂家质量证明文件，并对甲供焊材进行开箱验收，标识、数量、尺寸、外观满足要求即可使用。乙供焊材由施工单位编制焊材采购技术条件，并报送监理公司进行审查、批复。施工单位依据发布版本的采购技术条件进行焊材采购。供货厂家需要提前向业主单位或总承包方进行合格供方评价，厂家依据质保要求通过合格供方评价后，方可对核电现场进行焊材供货。

3、焊材进厂后，施工单位需要依据核电技术文件及厂家质量证明文件进行焊材验收，验收过程和验收报告需要监理见证取样和资料审查。焊材验收的全部过程需要编制质量计划进行管理，监理、业主对验收工序进行选点见证检查。焊材验收合格后，方可进厂库存；若验收不通过，施工单位需要对焊材进行退货处理，监理、业主要对退货记录和焊材炉批号进行跟踪管理，确保现场焊材质量受控。2焊材库存管理施工单位需按照批复的程序，设立焊材库，焊材发放、保存和烘干室（以下简称烘干室）等，以便管理焊材。焊材库用于接收和贮存焊材供应厂/商供应的所有焊材，烘干室用于接收和临时存放从焊材库领取出来的少量焊材，并对焊条

4、、焊剂进行烘干，以及直接对焊工发放、回收焊材。焊材库及烘干室应执行专库专用，专人负责的管理模式，焊材库环境及温湿度应满足设计文件要求。焊材库对焊材的贮存、出库细则：焊材从指定合格供应厂/商采购进场后，由受过培训并经考核授权的管理人员按照型号、牌号、批号、规格、入库时间分区贮存于焊材库，每个区应该粘贴上焊材标签，不同焊材之间进行实体隔离，并应定期每个月对焊材进行外观质量检查，当出现受潮、发霉、锈蚀、污损等变质情况时，应及时通知质检部门。焊材贮存时要保持原包装状态，原始包装应标签（型号、牌号、批号、规格、生产厂家、生产日期等）清晰可辨。焊材库管理人员要每天检查温湿

5、度并做好温度、湿度记录。焊材发放、出库时，做好出库记录，记录应注明焊材型号、牌号、炉批号、数量、出库日期及领用人签名等。焊材库房间环境要求：库房门窗紧闭，室内清洁、干燥；专库专用，不允许存放与焊材无关的任何其他材料；库房内设有温度计、湿度计监控环境温度；库房内设置除湿机、空调机保证环境温湿度满足要求（环境温度≥20℃，相对湿度≤60%）；焊材存放搁架要离地面和墙壁距离大于300mm。烘干室焊材贮存、烘干、发放细则：从焊材库中领取处理的焊材及时贮存于烘干室中的贮存区，并做好入库记录；贮存、保存要求同焊材库一致；烘干室人员依据现场焊材烘干申请单对焊条进行烘干，烘干

6、数量尽量控制在一个工作日的需求量，烘干后焊材的恒温存放时间不得超过焊材生产厂/商规定的最长恒温存放时间；烘干箱或恒温箱要悬挂烘干焊材的标签；如果型号相同但规格不同的焊材的烘干或恒温要求相同，则此类焊材可以放入同一烘干箱或恒温箱中，但分处与不同的格层，每一格层只允许放入一种规格的焊材；烘干格层上堆放焊条不宜过高，其高度由该类型的焊材是否能在规定烘干参数内达到烘干要求而定，恒温存放则不受此限制；焊材由烘干箱转移至恒温箱时，需移植设备上悬挂的焊材标签；焊条回收时注意关注焊条头数量，便于跟踪焊材使用情况。烘干室要求：要配置固定式烘干箱和恒温箱，烘干人员做好焊材发放、回

7、收记录，确保焊材烘干次数满足文件要求。3焊材使用管理现场使用焊材的焊工应具备合格的焊接资格，应熟悉施工图纸和焊接工艺数据单中对焊材的要求。焊材领用需签署发放记录，所领用的焊材要有明显正确的标识、标记。焊工现场使用焊条、焊丝时，不允许一次拿取多根焊条待用，应做到随用随取。现场使用焊条时，确保保温桶处于正常工作状态，保温筒内温度应设定为70℃-150℃，并应对保温筒进行定期检查标定，发现任何故障都必须立即报告和修复，保温筒外部应由一个固定标签（或者任何其他类似的标识）说明筒内所装焊材的基本特性，包括型号、牌号、炉批号、直径及使用部位等。现场使用焊条焊接至末端时，出

8、现药皮发红现象要及时更换新焊条。棒状焊