毕业设计（论文）-底座零件的数控加工

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1、编号：河南大学2007届本科毕业设计设计题目——底座双面件的数控加工作者:学号:学院:计算机与信息工程学院专业:自动化导师:完成时间:目录前言第一章设计概要…………………………………………….1第一节设计题目及要求………………………………………1第二节选用设计软件………………………………………….1第二章实体设计………………………………………….2第一节CAD平面图的绘制………………………………….2第二节零件实体的构造…………………………………….4第三章工艺分析………………………………………….7第一节零件工艺分析………………………………………..8第二节刀具的选择………

2、…………………………………..9第三节刀具卡片……………………………………………..10第四节装夹方案和夹具的选择………………………..10第五节确定走刀顺序和路线………………………………..11第六节切削用量的选择……………………………………..15第七节数控加工工艺文件的填写…………………………..16第八节保证加工精度的方法…………………………………17第四章数控加工程序……………………………………18第五章零件仿真加工……………………………………23第一节仿真软件简介……………………………………….23第二节仿真加工过程………………………………………25结论……………

3、…………………………………………………30前言数控加工是机械制造中的先进的加工技术是一种高效率，高精度与高柔性特点的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术，数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精密机械等高新技术的产物，它的出现及所带来的巨大利益，已引起了世界各国技术与工业界的普遍重视，目前，国内数控机床使用越来越普及，如何提高数控加工技术水平已成为当务之急，随着数控加工的日益普及，越来越多的数控机床用户感到，数控加工工艺掌握的水平是制约手工编程与CA

4、D/CAM集成化自动编程质量的关键因素。数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量发挥数控机床的前提条件，从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在介绍数控加工切削基础，数控机床刀具的选用，数控加工的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识的基础上，分析了数控车削的加工工艺。第一章设计概要第一节设计题目及要求设计题目：双面件的数控加工设计任务的内容和要求（包括技术要求、设计条件、工作要求等）：设计内容：(1)、收集和查阅参考资料，了解底座零件的加工特点；(2)、对于底座零件加工的可行性进行分析、研究；(3)、建模，

5、完成零件的铣削加工造型；(4)、根据底座零件的加工特点、工艺条件和经济情况确定加工工艺；填写工艺过程卡片（包括刀具的合理选择、加工参数的设计过程）。(5)、根据工艺卡片中的加工顺序，设计零件的轮廓粗、精加工、钻孔等加工方法的刀路，生成加工轨迹；(6)、合理选择机床，根据机床及数控系统的类型进行机床参数的设置和后置处理；生成加工程序；并仿真加工检查和真实零件加工；(7)、零件图；设计要求：(1)、设计方案选择合理，工艺流程具有一定灵活性,达到设计任务要求；(2)、设计计算概念清楚，参数选择恰当，计算正确；说明书简明扼要，文字流畅，论点明确，书写工整；(3)、图纸表达正确，符合制

6、图规范；图面整洁，布局合理，图中线型和尺寸标注符合要求，字体应为工程字。(4)、设计的有关技术经济指标符合国家有关规范、标准和政策要求。(5)、在设计过程中认真、按时完成各阶段的计算、设计和绘图任务。第二节选用设计软件本毕业设计需要软件：二维绘图软件：AutocAD2004实体绘制软件：Caxa2006仿真编程软件：Caxa2006第二章实体设计第一节CAD平面图的绘制利用Autocad绘制平面图如下：第二节零件实体一、零件整体的实体化用caxa将零件实体化的正面俯视图：下图为从背面俯视图：第三章工艺分析工艺分析是工艺员的中心工作也是设计者设计的一个重要环节，它是对工件进行数

7、控加工的前期准备。合理正确的工艺分析也是编制数控加工程序的重要依据。故工艺分析是数控加工不可缺少的。零件尺寸的正确标注：由于加工程序是以准确的坐标点来编制的，因此，各图形几何元素间的相互关系一定要明确；各种几何元素的条件要充分，应无引起冲突的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等；构成零件轮廓的几何尺寸的条件应充分。识读零件：零件图纸直接反映零件的结构，而零件的结构决定工艺分析的合理性，所以我们要保证良好的零件结构。工艺步骤：制定数控加工程序、划分工步、工序，确定对刀点、换刀点，刀具补偿，选择切削刀具、冷却