压力管道安装方案

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1、中国化学工程第十六建设有限公司10万吨/年片碱装置压力管道安装施工方案化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目10万吨/年片碱装置工艺金属管道安装方案审批：审核：编制：中国化学工程第十六建设公司滨化工程项目经理部二○一三年三月13中国化学工程第十六建设有限公司10万吨/年片碱装置压力管道安装施工方案目录一、工程概况1二、编制依据1三、工艺管道安装顺序1四、材料验收2五、管材与组成件的存放2六、管道加工3七、管道预制4七焊缝无损检测7八、管道安装7九、管道试压9十、劳动力和主要施工机具需用计划10十一、职业健康安全/环境保证措施1012、质量保证措施12附表1：1313中国化学工程第

2、十六建设有限公司10万吨/年片碱装置压力管道安装施工方案一、工程概况化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目10万吨/年片碱装置，工艺金属管道安装约6000米，按管道输送流体介质分为蒸气、氮气、仪表空气、天然气四种管道,管道材质均为无缝碳钢管（20#）。二、编制依据1.化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目10万吨/年片碱装置施工图纸；2.《压力管道规范工业管道》（GB20801-2006）；3.《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）；4.《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-2010）；三、工艺管道安装顺序工艺管道安装时，在土建工程不影响

3、管道安装的情况下，宜按不同楼层平面分别展开，按自下而上的顺序施工。在各层楼平面中，先安装主要系统管道，后安装其它系统管道；先安装大管，后安装小管；先安装主管，后安装支管。利用科学的施工管理方法，充分利用空间，组织平行流水、立体交叉作业，同时充分发挥人员的积极性和机械的作用，尽量的缩短工期。13中国化学工程第十六建设有限公司10万吨/年片碱装置压力管道安装施工方案四、材料验收1.各种管材必须有制造厂的制造许可证、质量证明书，其质量应符合设计和国家现行标准规定。2.管材表面应光滑，无超标损伤。3.各种管件及紧固件验收4.各种管件及紧固件表面质量应完好，尺寸符合要求。5.管件及紧固件

4、应有出厂质量证明书。6.阀门规格、型号、材质应符合设计要求。7.阀门应有出厂质量证明书。8.阀门外观应无明显缺陷，且应启闭灵活。9.阀门应按要求作压力试验：★强度试验压力一般为公称压力的1.5倍，试验时间为5min，壳体、填料处无渗漏合格，严密性试验压力一般为公称压力的1.1倍，停压时间为4min，以阀门密封面不渗漏为合格。★试压介质：碳钢为纯净水。★设计压力大于或等于1MPa的非可燃气体、无毒流体管道，或输送有毒流体、剧毒流体、可燃流（气）体的管道阀门，应逐个进行压力试验。五、管材与组成件的存放1.验收合格后的管材应按规格、材质分类整齐的摆放在枕木上，严禁混放。13中国化学工

5、程第十六建设有限公司10万吨/年片碱装置压力管道安装施工方案1.验收合格的阀门、管件、紧固件应按材质、规格、型号整齐分类摆放在仓库内。六、管道加工1.碳钢管道下料加工1)管道应用钢锯或机械方法切割，也可用氧乙炔焰切割，但必须用角向磨光机将切口的氧化皮磨掉，直至露出金属光泽。坡口型式及尺寸应按设计及《工业金属管道安装工程施工及验收规范》GB50235-2010执行。2)管道加工应保证尺寸正确、切口表面平整，无裂纹、凸凹等缺陷。3)管道切口应清除内侧坡口不小于10mm、坡口外侧不小于50mm范围内的油、漆、锈、重皮、毛刺、、熔渣、氧化皮、污垢等杂物，以保证焊接质量。2.工艺流程施工

6、准备→领料→下料→管道预制组对→管道焊接→焊缝检验→焊缝表面处理→支吊架制作→支吊架安装→预制段组装→固定口组对→固定口焊接→固定口检验→表面处理→法兰接口紧固→水压试验→管道冲洗→质量验评。3.施工工艺要点3.1施工准备a)机具准备：全位置自动TIG管焊机；手动脉冲氩弧焊机；配套开式MU型和密封式焊头；高精度RA系列切管机；充氩置换装置；管道对口夹具；管道整圆机或自制工装；抛光机；试压泵等。b)13中国化学工程第十六建设有限公司10万吨/年片碱装置压力管道安装施工方案人员准备：焊工必须经过专门的薄壁不锈钢焊接技术培训，取得相应项目的焊接合格证，方可持证上岗；安装管工也必须经过

7、薄壁不锈钢管道安装工艺培训，了解其工艺特点，熟练掌握操作规程、规范之后方可上岗。a)工艺技术准备：由于薄壁不锈钢管道安装具有单件性的特点，其材质、规格、环境条件等不尽相同，因此在施工前技术人员必须全面掌握施工图纸，了解设计意图，按照平面图及系统图绘制出管道单线图，注明管线号，焊缝编号，并向作业人员作出详细的技术交底。b)材料准备：所有管材、管件、阀门等应包装完好和相应的材质合格证明书；外观质量和几何尺寸符合相应的标准要求，无划痕、凹坑、裂纹、过度弯曲等缺陷；所有主材必须做好标识、记录和隔离存