热处理工艺设计课程设计

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1、北华航天工业学院《热处理工艺设计》课程设计报告报告题目:CA8480轧辊车床主轴和淬火量块热处理工艺的设计作者所在系部:材料工程系作者所在专业:金属材料工程作者所在班级:B10821作者学号:作者姓名:倪新光指导教师姓名:翟红雁完成时间:2013.06.271414课程设计任务书课题名称CA8480轧辊车床主轴和淬火量块热处理工艺的设计完成时间06.27指导教师翟红雁职称教授学生姓名倪新光班级B10821总体设计要求一、设计要求1.要求学生在教师指导下独立完成零件的选材;2.要求学生弄清零件的工作环境。3.要求学生通过对比、讨论选择出最合理的预先热处理工艺和最终热处

2、理工艺方法;4.要求学生分别制定出预先热处理和最终热处理工艺的正确工艺参数,包括加热方式、加热温度、保温时间以及冷却方式;5.要求学生写出热处理目的、热处理后组织以及性能。工作内容及时间进度安排内容要求时间备注讲解并自学《金属热处理工艺》课本第六章;收集资料,分析所给零件的工作环境、性能要求,了解热处理工艺设计的方法、内容和步骤;通过对零件的分析,选择合适的材料以及技术要求0.5天热处理工艺方法选择和工艺路线的制定确定出几种(两种以上)工艺 线及热处理方案,然后进行讨论对比优缺点,确定最佳工艺路线及热处理工艺方案1.5天热处理工艺参数的确定及热处理后组织、性能查阅资料

3、,确定出每种热处理工艺的参数,包括加热方式、温度和时间,冷却方式等,并绘出相应的热处理工艺曲线1.5天编写设计说明书按所提供的模板0.5天答辩1天课程设计说明书内容要求一.分析零件的工作环境,确定出该零件的性能要求,结合技术要求,选出合适的材料,并阐述原因。二.工艺路线和热处理方案的讨论。要求两种以上方案进行讨论,条理清晰,优缺点明确。三.每种热处理工艺参数的确定(工序中涉及到的所有热处理工艺)。写出确定参数的理由和根据,(尽可能写出所使用的设备)要求每一种热处理工艺都要画出热处理工艺曲线;四.写出每个工序的目的以及该零件热处理后常见缺陷。1414内容摘要CA8480

4、轧辊车床主轴和淬火量块热处理工艺的设计关键词CA8480轧辊车床主轴、淬火量块、热处理、45钢、GCr15、工艺设计1414目录一、CA8480轧辊车床主轴热处理工艺的设计51.工作环境52.性能要求53.选材54.工艺方法选择和工艺路线的确定55.工艺参数56.工序说明67.常见热处理缺陷7二、淬火量块热处理工艺的设计81.工作环境82.性能要求83.选材84.工艺方法选择和工艺路线的确定95.工艺参数96.工序说明107.常见热处理缺陷11参考文献12总结131414一、CA8480轧辊车床主轴热处理工艺的设计1.工作环境1)与滑动轴承配合2)中轻载荷3)精度不高

5、4)低冲击、低疲劳2.性能要求主轴是机床上传动力的重零件,切削加工时,高速旋转的主轴承受弯曲、扭转和冲击等多种载荷,同时受到在滑移和转动部位的摩擦作用。因此主轴的性能要求它具有足够的刚度、强度、耐疲劳、耐磨损以及精度稳定。3.选材依据主轴的工作条件应选用调质钢。调质钢具有良好的综合力学性能,有较高的强度,良好的塑性和韧性。因而被广泛用于制造各种机械零件,如轴类、轴承和高强度结构。与合金调质钢相比,碳素结构钢价格便宜,来源广,综合考虑,在满足零件要求的前提下,应该选择材料为45钢。4.工艺方法选择和工艺路线的确定方案一:毛胚—锻造—正火—粗加工—调质—中频感应加热淬火—

6、低温回火—精加工方案二:毛胚—锻造—正火—粗加工—中频感应加热淬火—低温回火—精加工45钢调制处理后强度和韧性提高,具有良好的综合力学性能,正火后性能和调质接近,满足使用要求,但是正火更经济,所以从各方面考虑,应选着方案二。14141.工艺参数1)正火:锻后840~860°C×2~4h,空冷2)表面淬火(中频感应加热淬火):粗车后使用208中频发电机和φ1000mm×5000mm卧式淬火机。淬后表面硬度48~52HRC3)回火:井式炉160°C×4h,空冷热处理工艺曲线如图CA8480轧辊车床主轴热处理工艺曲线。2.工序说明1)正火:目的在于获得一定的硬度,细化晶粒,

7、并获得比较均匀的组织和性能。正火后其硬度接近于最佳切削加工的硬度。正火后获得珠光体组织。珠光体的片间距及团直径较小,而且可以抑制先共析网状渗碳体的析出。2)表面淬火(中频感应淬火):轴颈处进行感应淬火,以获得表面层硬而耐磨,心部能保持原来的显微组织和性能不变,具有有足够塑性和韧性。表面为M,往里为M+F,再往里为M+F+P,中心为P+F。3)回火:减少或消除淬火应力,,稳定组织,获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合,以满足不同工件的性能要求。回火后得到回火马氏体组织,1414硬度大于60HRC,有较高硬度和强度以及耐磨性。1.常见热处理缺陷1)变形开

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