莱钢炼钢技术进步与展望

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1、第32卷第1期山东冶金Vol.32No.12010年2月ShandongMetallurgyFebruary2010?????????????????专论与综述???????????莱钢炼钢技术进步与展望郑春玉，庄辉，马佐仓，李丰功（莱芜钢铁集团有限公司技术资源部，山东莱芜271104）摘要：简要介绍了莱钢炼钢的总体概况，介绍了莱钢炼钢在铁水预处理、转炉、电炉、二次精炼、连铸和资源综合利用等方面的技术进步，阐述了近年来自主开发集成技术的现状和水平，这些技术的采用为莱钢开发生产高难度、高附加值产品以及资源综合利用创造了

2、良好的条件。提出了莱钢炼钢未来的发展方向，提高装备水平，生产洁净钢种，优化、完善炼钢新工艺、新技术，加强环保和资源回收利用等。关键词：炼钢；连铸；精炼；资源综合利用；技术进步；展望中图分类号：TF7文献标识码：A文章编号：1004-4620（2010）01-0005-03处理最低S低于0.001％。1前言2.2转炉莱钢炼钢系统经过近年来改革和发展，坚持走2.2.1高效吹炼技术引进、消化、吸收、再创新的道路，在资源综合利用、2003年转炉扩容改造后，进行了大幅度提高供节能减排等方面也取得了长足进步，先后改造了33氧流量

3、的研究，供氧强度提高到4.5m（/min·t），每座25t小转炉、新增铁水预处理工位、淘汰了耗能较炉平均吹炼时间降低到12min，缩短了冶炼周期，提高的3座25t小电炉、实施电炉余热回收等技术进高了转炉的生产效率。此外，通过不断优化冶炼工步措施，在品种、质量等方面有了质的飞跃，而且自艺，加强化渣操作，减少喷溅，提高了终点成分的保主开发集成了多项关键技术。目前，莱钢炼钢系统障能力，降低了再吹率，缩短了镇静时间，从而达到主要包括转炉炼钢和电炉炼钢，转炉炼钢现有3座了转炉不等成分直接出钢，转炉冶炼周期缩短到2350t转炉、

4、1座60t转炉，5座120t转炉，相应配套小min以下，二次拉碳率也降低到2％。方坯连铸机、带钢坯连铸机、矩形坯连铸机、异型坯2.2.2转炉复吹技术连铸机、板坯连铸机，生产能力为1000万t/a。电炉2004年新投产120t转炉，投产初期就采用顶底炼钢现有1座50t电炉，配套1台方圆坯连铸机，电复吹技术，底吹气体为氮气，目前底吹供气强度为炉炼钢的生产能力为55万t/a。30.03～0.1m（/min·t）。通过对该技术的引进消化和改进创新，对底吹风口的选择、风口布置结构进行2炼钢工序的技术进步了优化，注重提高底吹风口

5、寿命和复吹比例，强调2.1铁水预处理底吹风口裸露，提高了底吹效果。转炉复吹技术不50t、60t转炉铁水预处理2005年以前采用铁水仅创造了良好的经济效益，而且为提高产品的质量包喷吹脱硫处理工艺，其脱硫处理比例达到70％以创造了条件，特别是为开发高难度、高附加值的新上，采用石灰粉和电石粉进行脱硫处理，处理后铁钢种提供了良好的条件，如近年来开发生产的抗氢水硫含量可以达到0.020％以下，最低硫含量可以达致裂纹X60、X80管线钢，深冲钢SPHE等均采用了到0.010％。随着品种钢的开发和低硫钢的生产，转炉复吹技术。200

6、5年进行喷吹脱硫的技术改造，采用喷吹镁粉脱2.2.3炉龄控制技术硫技术，处理后硫含量可以达到0.001％，为批量生50t转炉实施改造后，转炉耐材的材质、炉衬结产低硫钢创造了条件。120t转炉的铁水预处理采构、维护方式均发生了根本的变化，耐材以100％镁用顶喷镁粒脱硫，设扒渣工位，有效减少了铁水包碳砖综合砌筑，并实施转炉溅渣护炉工艺技术，该内的渣量，抑制了回硫现象的发生。目前转炉生产技术对提高转炉炉龄起到了积极作用，转炉炉龄有线使用的铁水脱硫已达到90％以上，处理后铁水硫了质的飞跃。2004年以来，每座转炉均实现了万炉

7、含量平均降到0.010％，其中型钢炼钢生产线铁水预不补炉和1个炉役内炉龄超过2万炉，转炉耐材消耗从2004年的0.5kg/t降低到2008年的0.15kg/t，实收稿日期：2009-12-22现了经济炉龄。作者简介：郑春玉，男，1974年生，1997年毕业于北京科技大学钢铁2.2.4低磷低硫工艺技术冶金专业。现为莱钢技术资源部工程师，从事炼钢工艺技术及管理工作。为了满足高难度、高附加值钢种的开发和生52010年2月山东冶金第32卷产，对转炉脱磷、脱硫等工艺技术进行了研究和开分等效果理想,特别是对Al2O3等夹杂物的去

8、除有良发。通过铁水预处理深脱硫、铁水包扒渣等技术的好作用。技术规格指标满足生产需要，设定流量和应用，入炉铁水S含量降低到0.005％以下，再采用实际流量偏差＜5L/min；生产过程中小范围调整流转炉低硫冶炼工艺可以使转炉吹炼终点钢水中的量，设定气体的流量与实际流量反应时间＜2s，实-6硫含量＜30×10。采用双联低磷冶炼工艺，使转现了吹氩智能化