煮炉、烘炉方案

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1、烘炉方案（包括碱煮炉方案）编希审核：批准：（烘炉曲线厂家提供）烘炉（碱煮炉）方案签发：炉大修完成后，决定于2011年04月2口一04月06口对本厂锅炉进行烘炉、煮炉。为使本次烘、煮炉工作顺利开展，确保烘、煮炉进度和质量，结合4#锅炉运行的实际情况，特制定如下施工方案：一、烘炉、煮炉领导小组㈠组长：副组长：成员：二、烘炉（碱煮炉）前的准备工作：焚烧炉各检修部位内衬检修施工结束，并经验收合格；烘炉火焰直接接触内衬表面部位进行保护，防止火焰在内衬表面燃烧，造成检修部位内衬材料炸裂脱落；锅炉垃圾进口及推料小车、出渣机、炉排必要

2、的冷却开启，防止高温影响锅炉设备；烘炉所需的燃料已准充分，部分已运至锅炉操作层，其它已随时能够进行垂直运输，烘炉人员己进行安全及操作交底。三、烘炉方法：恳次检凉烘炉采用木柴进行，预先在焚烧炉底部炉排上平均铺一层200mm厚的木柴（大小适中），并在木柴上洒上少量废油，在焚烧炉后墙位置炉排上木柴内夹入沾有柴油的棉纱。点火时点燃棉纱团，引燃预先铺设在底板的柴火，后监视焚烧炉内烟气温度变化，并按升温曲线进行控制柴火的加入量，根据烘炉过程温升控制的需要，其余的木柴适时从下部后墙人孔门加入。调节炉排下风箱风门及烟囱闸板以控制木柴的

3、燃烧。温度控制应符合升温曲线的要求。烘炉前应在检修部位将进料口、灰斗落渣口关闭，防止热烟气流失。点燃炉排木柴后以W20°C/h的温升速率从常温升至150°C±30°C恒温12小时，以W20°C/h的温升速率从150°C土30°C升至250°C±30°C后恒温24小时，以W30°C/h的温升速率从250°C±30°C升至350°C土30°C恒温24小时，即完成检修后的低温养护。在进行烘炉的同时安排进行碱煮炉。四、碱煮炉方法：化学清洗方法（1）化学清洗前，锅炉运行人员应先用清水冲洗汽包。上水至+100mrn,放水至TOOm

4、m（排污）。（2）不进行化学清洗或者不能和清洗液接触的部件和零件应根据具体情况采取一定措施，如关闭阀门。（3）锅炉运行人员将1#、2#、3#锅炉加药一次阀、二次阀关闭；清洗完毕后，将以上阀门开启。（4）化水运行人员必须在3月31日至2R,每班交接班将除盐水箱水位保持在100吨以上。（5）化水运行人员将150公斤氢氧化钠、150公斤磷酸三钠放置于氢氧化钠加药桶、磷酸三钠加药桶内，用除盐水搅拌均匀后备用。（6）锅炉上水至锅筒正常水位（正常水位在锅筒中心线下-50imn）,在上水的同时将磷酸三钠加药桶和氢氧化钠加药桶内的溶液

5、用加药泵加入锅筒，药加完后，把锅筒水位升至锅筒中心线水位（土00mm）o（7）加药后按下列程序开始升压煮炉：冬在锅炉点火烘炉同时，使锅内水煮沸点火升压到0.3-0.5MPab*煮2小时；降压到0.3MPa进行排污（排污量为10%-15%）,炉温不超过300°C；b、升压到0.5-1.OMpa、炉温控制在200-350°C下煮2小时;降压至0.5Mpa进行排污（排污量为15%-30%）；c、保持压力0.5-l.OMpa.炉温控制在200-350°C下煮2小U寸后从下部各排污点轮流排污，换水直至水质达到正常升炉标准为止；当

6、药剂的剂量下降到为开始剂量的一半时，应适当补加药剂。d、化学清洗期间投入连排扩容器；e、煮炉结束后进行带压放水，换水并冲洗药液按触过的部位；f、锅炉清洗结束后，把水放尽，进入升炉阶段。（8）化学清洗操作注意事项：a、化学清洗的药液不准进入过热器，锅筒水位不得超过+50伽；b、化学清洗期间，各处排污门应关闭，排污时逐只阀门打开进行排污。不得两个排污门同时进行排污；c、化学清洗过程中要化学监督，对炉水的碱度、酚駄碱度、磷酸根进行化学分析监测，每1-2小时对有关项冃分析一次，观察其水质变化情况。化学清洗结束后，锅炉换水清洗时

7、需对炉水电导率进行检测，控制在500ys/cm以下；d、化学清洗过程中，若炉水的碱度低于58mg/L或磷酸根低于670mg/L,应补加碱度；e、在化学清洗期间应对锅炉的升压、降压，维持压力及排污过程进行监督，并对锅炉的排污量进行估算；五、烘、煮炉工作职责（1）本次烘、煮炉温度由运行值控制，生技科另安排三名临时工肖明宣（白班）、（中班）、（早班）配合运行值临时工进行烘煮炉。（2）生技科负责烘煮炉期间有关技术、检修管理工作。（3）生技科负责烘煮炉期间运行调度和温度监督工作。（4）生技科各运行值长负责烘煮炉期间运行操作管路工

8、作。（5）生技科负责烘煮炉期间检修调度工作。（6）牛技科负责明天对当日中班和次日早班燃料（木材）的准备工作。（7）生技科负责烘、煮炉期间水质监督及化水管理工作。六、烘、煮炉注意事项（1）S本'次烘赢户为上叉进行，各运行值因注意烘炉期间压力的变化，配合烘炉及时安排进行煮炉。（2）在煮炉期间，如需泄压应由生火排气阀进行泄压，严禁采用其