液压梯操作及设备、工具借用管理规定

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1、液压升降机操作程序一、启动前的准备工作当升降机移至作业现场后，（操作升降机必需两人以上）作业前应做好如下准备工作：1、支起支撑脚，插入支脚，自动定位完成后，旋转四支脚螺杆，以目测水平为准，并使其支撑点受力，但不要使脚轮离地；2、接通所需电源，并要求可靠接地；3、检查油箱中的油位是否正常（油箱中的油基本满）、工作台门篮扣是否扣好；4、打开总电源开关，总指示灯亮为正常，将转换开关旋至下控位置（旋到上控位置则需要平台上操作），按动控制键进行试升降。二、工作台的升、降工作为了保证作业时安全，转换作业现场后正式工作之

2、前，均应对工作台进行升、降、停的试运转。1、按红按钮“上升”，按绿色按钮“下降”。2、在下降过程中，如果获得所需的下降速度，可调整电磁阀的“流量”螺栓（“+”为加快，“-”为减慢，如载重不够，可调整电磁阀的“压力”栓，“+”为压力增加，“-”为压力减少）。3、工作台下降到最低高度后，操作人员登上工作台重复一次试升降操作，确认无误，试运转结束。三、正式作业运行1、升降台经过上述（二）的试运行后，若一切正常即可投入正常使用运行，在使用运行时操作者可以根据需要进行上述（二）中任何一切的操作。2、当突然发生停电或其

3、他意外情况时，应由地面人员手控电磁阀（把阀杆外露端按入），平台即可下降。液压升降机管理与安全操作注意事项1、对使用升降机的工作人员进行安全操作培训后方可进行操作使用，楼盘指定由专人保管和使用，不得随意外借给他人使用。2、作业时工作人员必须戴安全帽。3、不得在工作台上和地面控制台上同时操作，当工作人员正在台上时，别人不得随意操作。4、工作台在上升或下降过程中，应平稳、灵活，若出现突跳卡阻现象，应立即停车检查并设法排除。5、液压传动系统若发生如下情况，均应立即停车检查，并采取措施。（1）异常噪音；（2）油温迅速

4、升高；（3）柱塞工作速度异常；（4）油路漏油；（5）按动按钮工作时，工作台不动；6、按动按钮工作台不动时，除了检查液压系统外，还应检查桅柱有无卡死现象，电器有无短路，载荷是否严重超载，按钮是否灵活。7、产品出厂时，安全阀的调定是按20%的额定载荷调定的，操作者不得随意变动，若需变动时，应会同有关厂家人员重新调定。8、升降台进行作业时，作业现场必须有必要的能见度，操作人员以便注意升降台上方已有的空间高度，避免上升时撞上上方的阻碍物。9、升到最高位置时，工作台面受到水平方向的侧面力不得大于0.006~0.10的

5、额定载荷，以免偏侧过大和倾翻。10、工作台处在升高位置时，坚决杜绝移动。11、在以下工作环境时，应停止使用：（1）气温在—20~40℃；（2）海拔高度超过1000M；（3）风力大于3级或下雨时；（4）作业地面不坚实平整，作业过程中下陷；（5）工作电压误差超过10%或漏电；12、移动工作时，必须将工作台降到最低位置，在没有通电的情况下，工作台上不得有人，遇到有台阶或路面坡度较大需要搬动机组时必需有足够的人员以上合力操作。13、在升降台作业现场和保管现场，为了防止闲人进入引起误操作等危险，应在适当的范围内设立禁

6、区栏杆，无作业时应切断电源拔掉钥匙。14、使用平台时，地面必须有人协助。如上升失控时，地面人员应立即截断电源。液压升降机维护与保养一、机械部分的保护1、本机是采用专用材料，在使用时不得对机身产生过重的碰撞，更不得撤换任何部件，如操作装置需做改动必须同销售公司或厂家取得联系。2、本机采用32#机械油，根据使用频繁程度可以半年或一年更换一次，换油时应注意把邮箱清洗干净。3、本机开机前均检查整个液压可流部分是否漏油，若发现漏油必须消除后方可开机。4、定期（3~6个月）检查油泵、阀、柱塞的密封情况，失效的密封件应及

7、时更换。5、定期（一年）检查链条与联接块是否完好，如有磨损应立即更换，方可投入使用。6、冬季在10℃以下使用时，应先继续起动油泵几次，再无载运转2～3分钟后方可投入有载运行。7、桅柱内滚轮应保持灵活，滚轮支撑轨道不能有明显的磨损变形。二、电气部分的维修保养1、经常检查电气元件的固定螺钉，不得松动，以免引起接触不良。设备、工具借用管理规定所属贵重工具主要包括价价值300元以上，包括有特定用途的设备如：液压升降梯设备、氩弧焊机、听漏棒等。为了充分发挥公司资源共享的作用，特制定以下管理办法：  1、贵重工具从购买

8、之日起，要办理入库手续并建立设备使用技术档案，要详细记录设备的规格、型号、用途、购买日期、原价、供货单位、保修时间、保修部门。（初定液压梯入库玫瑰园二期，氩弧焊机入库玫园一期。） 2、各楼盘/部门若因公需使用有关设备的，应按照审批权限由部门或领班负责人提出书面申请（应包括：事由、使用人、使用时间、归还日期等），经管理楼盘动力负责人同意后，办理借用手续，并当面验收设备性能状况，填写相关借用记录。借用工具所发生的一切