现场管理的五项金科玉律

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1、现场管理的五项金科玉律・Fivegoldenrulesofgembamanagement一套在现场推行［现场改善］时，最实用的提醒剂・・1.当问题（异常）发生时，要先去现场。2.检查现物（有关的物件）。3.当场采取暂行处置措施。4•发掘真正原因并将之排除5.标准化1.当问题（异常）发生时，要先去现场。有些经营主管认为当某部机器出现故障时，其现场不是在那部故障机器的地方，而是在会议室里。在那儿，这些管理人员聚集在一起,讨论问题，而从不去看实物（在此例是指机器），然后每个人都在推卸自己应负的责任。改善是从问题认定

2、开始。一旦认识清楚了，那就己经成功了一半。督导人员的工作之一，应当是要经常保持注视行动的现场，而且依据现场和现物的原则来认定问题。一位督导人员最近说道：”我每天到现场走走，试着查看现物有否不寻常，以便能带回到我的桌上开始解决它。当我发觉不到任何可资改善的事项时，便感到很沮丧。”本田宗一郎■本田汽车公司的创办人，是没有办公室的社长。他总是出现在现场的某一个地方。他是学机械背景岀身的人，终其一生都在现场里，拿着螺丝起子及扳手在调整修理发动机。他手上有许多疤痕。在其晚年，曾访问临近的一所小学，与孩子们谈天，他骄傲地

3、露出他的手，让孩子们去触摸这些疤痕。1.检查现物日文的现物，是指有形的实体东西。在”现物”的范畴里，此字可用来称一部故障的机器、一个不合格品、一件被毁损的工具、退回来的产品或者甚至是一位抱怨的顾客。一有问题或异常的状况时，管理人员应该到现场去检查现物。借着在现场详细检视现物，重复地问着，“为什么？”并且应用一般常识和低成本的方式，管理人员就应当能够确认出问题的原因，而用不着使用那些高深复杂的科技。举例来说，假设生产岀一个不合格品，简单地握在你的手中，去接触、感觉、仔细地调查，然后再去看看生产的方式，便可能暴露

4、出问题的原因。3•采取暂行处置措施有一次，我参观一家工厂，看到一台切割机器附挂着一把小扫帚。我注意到这部机器停在那儿不动，因为有金属铁屑掉落在机器的传动带，卡住不动了。此时作业员就拿出扫帚，将铁屑从传动带扫除，再重新启动机器。过了一会，机器又停住了，作业员重复同样的动作，再启动机器。机器如果岀现故障了，必须立即再启动。这样的事态，必定会继续再发乞下去。有时干脆踢机器几下，也会使机器又启动了。然而，暂时的处置措施，仅是排除了问题的现象，并没有找到机器停止的真正原因。这就是为何你必须去查核实物，持续问“为什么？”

5、直到找出问题的真正原因为止。4•发掘真正原因并将之排除。5•标准化以防止再发现场管理人员的任务就是实现QCDo不过，每天在工厂里都会发生各式各样的异常现象。有不合格品、机器故障，生产目标未达成及员工迟到。不论何时，问题发生了，管理阶层就必须去解决，并且确定不会再因同样的理由而发生。一旦问题被解决后，新的作业程序就必须予以标准化，接着就要开始"标准化一执行一查核一处置”的循环。