管道保温方案

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1、目录1、编制依据2、工程概况3、施工条件4、施工准备5、施工工序和工艺6、安全管理体系和质量管理体系7、质量施工措施8、安全施工措施9、主要危险源7/71、编制依据1．1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-891．2《设备及管道保温技术通则》GB4272-921．3永钢集团有关技术规定1．4江苏大峘集团有限公司提供的图纸1．5针对本次工程进行的现场勘测1．6江苏大峘集团有限公司编制的企业贯标程序文件及作业指导书2、工程概况2．1工程内容1）烟气管道2）消防水管道3）煤粉管道4）部分设备2．

2、2工程特点1）本次工程适用工艺技术的选用上比较广泛，保温材料有板状、管壳状、平板保温层固定由钩钉固定、铁丝固定，因此施工单位必须拥有较全面的保温工程技术装备，专施工人员和保温工程经验。2）施工措施要求高本工程高空作业多，作业环境差，且作业环保要求高，因此需采用强有力的施工措施。3）工程管理现场协调性要求高本次作业中，多工种交叉作业多，因此要根据现场工作要求，加强现场各作业点的协调管理。3、施工条件3.1施工现场多在高空，不便于物料运输3.2施工现场不允许大宗物料堆放，需另设物料仓库4、施工准备4.1施工区域

3、的分段确定7/7根据工程内容、现场条件、工期要求、劳动力安排，物资流转计划，确保不同的施工区域。4.2保温工程所需材料的准备4.2.1保温层材料：岩棉4.2.2保温层固定：钩钉、镀锌铁丝等4.2.3保温层材料：镀锌铁皮4.2.4保温层固定：自动螺丝、螺栓、螺帽等4.3工程设备、工具准备4.3.1保温施工设备、工具准备：薄钣金加工设备和其他各类专用小件工具。4.3.2吊装、脚手架搭建材料准备4.4场地和堆场准备4.4.1设立本次工程保温材料专用堆场。4.4.2设立本次工程脚手架材料堆场。4.5配备充足的灭火器

4、4.6施工前的技术交底根据本次工程具体施工要求，专门制定技术交底内容，强化施工要点。4.7施工前的安全交底和安全教育4.8对现场施工人员进行针对性的安全教育5、施工工序和工艺5.1搭建施工用脚手架5.1.1脚手架搭设满足以下要求：1）脚手架构造参数（单位：米）立杆距装置距离立杆间距操作层小横间距大横杆步距小横杆跳向装置间的悬臂横向纵向0.51.0-1.31.8≤1.01.80.35-0.452）顶撑设置：在立杆旁加设顶撑顶住小横杆，并在水泥地坪上加电砖块。3)剪刀撑设置：在脚手架两端的双跨内和中间间隔15米

5、左右的双跨内设置剪刀撑。7/74）拉结的设置：按竖向每隔3步，纵向每隔5跨设置一个拉结点、边拉钢构和脚手。5）操作层：操作层满铺竹笆：在操作层面上分别设有离操作层高1米和0.18米的防护栏杆和档脚栏杆。6）竹柱脚手架搭拆均采用10#铁丝，并在操作层侧设高密目网。7）竹杆以四年以上楠竹为标准。8）脚手架验收合格后交付保温施工人员使用。9）吊架所使用的拉绳采用6#—10#的钢丝绳。10）吊运材料时下方拉设红白警示带并安排专人进行监护。11）脚手架搭设要严格按照《脚手架搭设操作规程》规范作业，结合上述规定进行。5

6、.2保温板材安装根据设计要求及设备结构进行保温板材的加工尺寸，安装时横向缝应一致，纵向缝应错开排列，缝间的空隙用相同板材的碎材填塞严密，最后用钩钉、镀锌铁丝或镀锌钢带紧固，使板材平整紧密地固定于设备及管道表面。5.3岩棉管壳安装将岩棉管壳套覆在管道上，然后用16#镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，每块管壳不少于两道，不得采用螺旋式缠绕捆扎。捆扎时不得用力过猛，并应将铁丝头嵌入绝热层内。水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45度范围内。缝间的空隙用相同的碎材填塞严密。5.4镀锌铁皮保

7、护层施工5.4.1直管段镀锌铁皮的外圆周长下料应比绝热层外圆周长加长30-50mm，环向搭接一端应压出凸筋，较大管径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得小于50mm。5.4.2管道弯头部位护壳纵向与环向接缝的下料余量，应根据接缝形式计算确定。5.4.3方形设备的护壳下料长度，不宜超过1米，当超过时，应根据金属薄板的厚度和长度在金属薄板上压出对角筋线。5.4.4设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直角搭接，但也可采用插接。5.4.5弯头与直管段上的

8、金属护壳搭接尺寸，保温管道为50-100mm7/7，保冷管道为30-50mm，搭接部位不得固定。5.4.6在保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层。硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝外，可以进行咬接，但不得损坏里面的保温层或防潮层。半硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝可采用插接和搭接。5.4.7水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15度-45度处，缝口朝下。当侧面或底部有