排线换线教学ppt课件

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1、排线(拉)时需注意什么原则?1类型国内企业500强企业吨位时间/分钟吨位时间/分钟五金类300吨以下30分钟300吨以下5分钟以内1000吨40-50分钟1000吨5-10分钟注塑类300吨以下110-150分钟300吨以下10分钟以下500-800吨150-200分钟500-800吨25分钟流水线10-30分钟0到60秒说明:以上所指换型时间含换模和调试时间。换型时间对照表①.排线前明确员工职责与时间执行的先后顺序(含员工/物料员/ME/QC);②.事先了解产品工艺流程,可事先调阅产品打样记录或事先进行产品组装试验;③.充分掌控线(拉)速是否满足生产节拍和生产效率的要求;④.重点掌

2、握瓶颈工序的节拍与质量问题再决定排线方式;⑤.目视管理,使各项工作的执行透明化；⑥.注意LineBalancing生产线的均衡性。排线(拉)须注意的原则3某电子厂生产排线(拉)图1.岗位配置图213446810111214165791113151717成品暂存原材料暂存2.配制参数:输送带速度3.配制详细见下表：4NO作业工序名称排定人数作业秒数使用设备/治工具1电池贴绝缘纸13.86秒′手工2电池贴双面胶12.23′手工3角片焊接14.51′单头点焊机、点焊夹具4PCB与角片焊接24.50′单头点焊机、点焊夹具5负极焊接14.36′双头点焊机、点焊夹具6正极焊接14.30′双头点焊

3、机、点焊夹具7负极贴绝缘纸14.34′手工8后盖外观检验13.60′目检9后盖组装14.55′手工10前盖组装14.45′手工某电子厂生产排线(拉)图5NO作业工序名称排定人数作业秒数使用设备/治工具11电池熔焊213.6′熔焊机（两台）12尺寸测量14.31′卡尺13EOL电检14.29′电栓柜（一台）14贴标签14.34′手工15测内阻13.78′内阻仪（一台）16FQA14.09′目检17扫描、装箱2电脑、扫描仪合计20节拍.6.8′流水线节拍：6.8′单PCS标准工时：20人×6.8′=136′/PCS生产总时间(秒)10.5×3600每日10.5Ｈ、２０人标准产能===55

4、59节拍6.8某电子厂生产排线(拉)图6WORKSHOP结合本工厂特点谈如何快速换线？㈠.找出影响换线速度的各种现象（学员自检）㈡.快速换线的原则：1.使用换线车减少取物料、工具的时间；2.明确各项准备工作的负责人，时间执行的顺序；3.使用目视管理牌，使各项工作的执行透明化；4.规范物料和工具的摆放并标示清楚。如何实现生产线快速切换㈢.快速换线（模）处理技巧：1.对切换作业进行分析①.切换作业时,什么操作最花费时间,使用《切换作业记录表》与《切换作业分析表》。②.按照三不原则进行确认:不寻找（物品、工具、零件）;不移动（设定放置台与场所、不需二次移动）;不乱用(不使用标准外的工具)。

5、③.录象切换与安装调试过程，借助柏拉图来确定改进顺序。2.研讨外部与内部作业①.将整个切换作业，详细分出内部与外部作业，降低内部作业切换时间，可大幅度减少切换时间。如何实现生产线快速切换8③.内部时间（必须停机）变为外部时间（不必停机）。④.缩短内部时间与外部时间;对于内部切换,通过规范和简化基本作业、标准化模具来缩短切换时间;对于外部切换;主要彻底进行作业准备和附属设备的事前准备。⑤.对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态，即实施定置管理。如何实现生产线快速切换9切换作业的项目所占时间的比例序号项目时间比例1准备材料、工装夹具20%2工装夹

6、具、模具及刀具的安装、拆卸20%3决定尺寸10%4试作、调整50%如何实现生产线快速切换10切换作业记录表设备号T105工序名注塑1#测时人组长品名日月切换时间时间（分）前后1020304050XY3/3015’15”YZ3/3020’20”ZA3/3014’15”AY3/3024’50”如何实现生产线快速切换11快速换线职责与时间表关联人员职责描述要求时间班组长计划换线前1天研究板机和作业指导书前1天线内工作准备早会确定具体换线时间，并告知相关人员前3小时确认物料工具齐备前90分钟挂作业指导书前30分钟协调和指导转机过程如何实现生产线快速切换12助理领取板机、作业指导书指引前1天准

7、备工具车前120分钟核对工具和机器前90分钟与ME调试机器前30分钟始协助换线转机开始快速换线职责与时间表关联人员职责描述要求时间物料员核对物料和板机前90分钟准备物料车前120分钟协助换线转机开始如何实现生产线快速切换13工人清完上个产品马上确认新工位换线转机开始ME核对机器和物料前90分钟调试机器前30分钟协助换线转机开始QC计算时间，核对资料转机开始组长员工协助换线转机计划开始关联人员职责描述要求时间快速换线职责与时间表如何实现生产线快速切换14快速