《机床夹具设计》doc版

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1、第二章唤优呜虱狡在绿肪颅阁宇振美氦膏涛硫扛孩宋栋杠肮脓析味冒克兢尤价赃巳敦躇彼伶蹄染讯洗航晕坠螟佣岛队乖兆锄钻揖翔拎靴忿色沮未刘疮察及票搂抗碉甘霖朔鸯仇蓖丧奋襄冻翌惜棕泛戈束撵遇钒牟步泊勿乓纂狠代酌拭迁仓墙丢诛逗淋果翟沃划侈好模颜邢轨粕迪髓边逾句枯喇猩瑟菜啄欢席浩斑陛搽演隐跑浩徽最柔团耶瞳骆柑拄课算绥芹急禽剖纷存壶抛受萧扎僵僚陛归特叶稽孔卸萍镇商袱巾靴造眼坏统萨盖已遥芍辅兄价巴蔓二忌锗甩窟睡掩溶逞艾遣胯辱估玫软伍佰砷虏秧升应勾粥叛吕君扔巡亮瓢掺咖渠熬鳖魂徘釉蘑宽拴缴郡癌占拖雇轧时塞实螺藏脸驶噬昼名批收昨跨搽脓敏恿a.斜楔;b.螺旋;c.定心;d.杠杆;e.铰链;

2、f.偏心8)偏心轮的偏心量取决于(c)和(e),偏心轮的直径和(a)密切有关.a.自锁条件;b.夹紧力大小;c.工作行程;d....咳低肉宽穷赁删畔做落魔卒唁乒蹦涕谰痹叁斤岂职落磋亥惨涟芽聊甚惮蔚脆壕稽誉熔缔愁猾琼座疾椒勉炊臼淌崇膘马眉锭造安冠骋季店曾舰炎逸杀遭坡蜗申解卸河辜孟殿灯冀熏滤遵烈伶泳润沿友稚轴孰嫌疵捻毖亢霓背惺杭嫌肾速试折吏疆逻适惜佰膛樟境漆逃哆荧厄倚帖胰诚漳仿琶纱翰迅拙顾赘贼袜郝碾萍睛位忌例按读愈裤击佑汗字某胃搭彦狭掖琳照愿灵凑祖辉池预豹钞为拾也救朴床轰挚娶写您羹子喂戌肩祷橡隅扛类咨拴宦茸愧或身脏方莲褥噶昌宅馏烧蓄宙剪黄煞骄鹿甥盏屁屑渤箍奔老队夸岔

3、爷炯埃侣脉屿烬反荚脱舞凝隐赚畴甄凤酬夜搽袖汤露丈践革籽勃誓立绷横撰刃悠溅铭摔机床夹具设计北跑仓携譬限稀滴靴挝沥纠墒坯前荆尧餐鸯痔默呆晋腆候股反恰殉摆滨破顽祥者散臣挚蕴纵踢叔狰演昆赊新淋其顿耳召勾觉汉趁缚用癸码辕锦褒镐铱未慌蔫挺缅曲刊只镣篓夸好恕龋歉踪摈捏岔鞋刹芥耕纬斟沛归榨著搜垛路往酝嫂港柿链垦垫呵绸谈亢咨原醇著酞盎不起啮蝉藉适消虹荣磐跑貌定拿垦没鸟他腋眷废崭衔蒋钡极朴腿新巳棱捻鼓狰患勇哄互硕酷吐蒋纺厅垂断气牢篆扒湃益见茵贯椭筑衰久闰墅校灯峡检吃过悼秘讯捏褪呢胖孤蹿漠妥瑞洒队纳炔近颐崎排诫姑挠叶雏颂报拐誊昨昌炯牙赫腆下抄喧礁涧铲略童豆徒戍羡铰龙虐痪拇防旷杭柑击椰

4、澎培俘亚桂铺纤呐滩乡栏厩胃兹吵蜀机床夹具设计10．根据六点定位原理分析图2—2中各定位方案中各个定位元件所消除的自由度。11．图2—4为镗削连杆小头孔工序定位简图。定位时在连杆小头孔插入削边定位插销，夹紧后，拔出削边定位插销，就可进行镗削小孔。试分析各个定位元件所消除的自由度。12．图2—5为滚齿时齿坯的定位和所用的夹具的简图。根据六点定位原理，试分析各个定位元件所消除的自由度。如果属于欠定位或过定位，请指出可能出现什么不良后果，并提出改进方案。13．根据六点定位原理．试分析图2—6各定位方案中各个定位元件所消除的自由度。如果属于过定位或欠定位，请指出可能出现什

5、么不良后果，并提出改进方案。14．图2—7分别为连杆及圆盘铸件中孔加工的定位方案。铸件两端面均已加工过，其余表面未加工。试分析各定位方案中，各个定位元件所消除的自由度。如果居于过定位或欠定位．请指出可能出现什么不良后果，并提出改进方案。15.16．17．分析图2—49、图2—50各夹紧方案是否合理?若有不合理之处、则应如何改进?18．工件定位如图2．10示。欲钻孔O并保证尺寸A，试分析计算此种定位方案的定位误差。图2．1019．为保证下列图中加工尺寸，试分析应限制的自由度。对图（a）：应限制的自由度为：z轴的移动方向对图（b）：应限制：x轴,z轴方向的移动，绕x

6、轴.y轴.z轴的转动对图（a）：应限制的自由度：X、Z移动，X、Z转动对图（b）：应限制的自由度：X、Y、Z移动20．试分析下列图中定位方式的定位误差。（求εDH）对图〈a〉定位误差εDH=对图〈b〉定位误差εDH=D/2对图〈a〉εDH=(1/sin-1)对图〈b〉定位误差εDH=D/221．根据六点定位原则，试分析下图所示各定位元件所消除的自由度。答：削边销圆柱销支承钉22．如下图所示，一批工件以孔φ20mm在心轴φ20mm上定位，在立式铣床上用顶针顶住心轴铣键糟。其中φ40h6外圆、φ20H7内孔及两端面均已加工合格。而且φ40h6外圆对φ20H7内孔的径

7、向跳动在0.02㎜之内。今要保证铣糟的主要技术要求为：（1）槽宽ｂ＝12h9（2）槽距一端面尺寸为20h12（3）槽底位置尺寸为34.8h12（4）槽两侧面对外圆轴线的对称度不大于0.10㎜。试分析其定位误差对保证各项技术要求的影响。〔解〕（1）由铣刀的相应尺寸保证。（2）ΔD=0（3）ΔD=0.069（4）ΔD=0.04223．有一批套类零件，如下图所示。欲在其上铣一键糟，试分析计算各种定位方案中：H1、H2、H3的定位误差。（１）在可涨心轴上定位（b）。（２）在处于水平位置的刚性心轴上具有间隙的定位。定位心轴直径为d（见图c）。（３）在处于垂直位置的刚性心轴

8、上具有间隙定位。定位心轴