工作面“沿空留巷”实施方案

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1、81113工作面“沿空留巷”实施方案一、81113工作面概况81113工作面埋深400m～480m。工作面可采走向长度1168米，采长180米，可采储量64.5万吨，81#煤平均煤厚2.26米，煤层倾角2º-12º，平均7°。81#煤直接顶为砂质泥岩，平均厚度5.25米，老顶为细粒砂岩，平均厚度2.31米，直接底为厚度为1.78米的泥岩及1.91米的82#煤，老底为厚度为1.64米的砂质泥岩。根据地质资料及81113回风巷实测煤厚数据，81113回风巷道底板距82#煤层1.78米（附综合柱状图）。1581113工作面回采设备情况为：布置ZY6400/17/3

2、1型支撑掩护式液压支架，宽度1.5米，最大高度3.1米；采用MG400/930-3.3D型电牵引双滚筒采煤机割煤，采用SGZ-800/1050型工作溜运煤；采用全部垮落法管理采空区顶板。二、81113工作面实施“沿空留巷”前的巷道布置81113工作面原来采用“U+L”、“一进两回”（进风顺槽、回风顺槽和尾巷）的通风系统。进风、回风、尾巷、切巷均采用锚网支护，断面分别为4.8×3.0m、4.3×2.6m、4.8×3.0m、6.0×2.8m，尾巷二次复用作为下一个工作面的进风巷。附平面图三、实施沿空留巷后工作面系统及巷道布置81113回采工作面采用“两进一回”Y

3、型通风系统，即81111工作面的尾巷整巷后作为81113工作面的进风顺槽，现81113回风顺槽作为一条辅助进风顺槽回采时实施“沿空留巷”保留下来，现81113尾巷作为81113工作面的回风顺槽。下一个工作面（81115工作面）回采时采用“三进一回”的通风系统，即81113工作面的辅助进风顺槽（实施“沿空留巷”保留下来的）作为一条胶带顺槽，81113工作面的回风顺槽作为一条辅助进风顺槽（回采时全长过空巷），实体煤侧的两条巷道一条作15辅助进风顺槽（实施“沿空留巷”），一条做回风顺槽。下一个工作面回采时和此工作面一样，以此类推。附平面图采用“沿空留巷”技术的优点

4、：工作面形成“Y”型通风替代原设计“一进两回”“U+L”通风系统，从系统上避免了上隅角瓦斯积存的问题。优化了工作面通风系统，取消了尾巷，实现了完全意义上的无煤柱开采，提高了采出率。今后工作面顺槽双巷掘进过程中，只需每隔200米左右开设倒装横贯，不需要每隔50米开横贯，减少了井巷工程量。四、81113工作面“沿空留巷”实施方案（一）81113工作面辅助进风巷“沿空留巷”采用柔模混凝土巷旁充填工艺，填充速度50m3/h，沿空留巷施工要求如下：1、生产班割煤后，从架前铺设金属网。2、在架后进行打锚索，割一刀煤打一茬锚索。3、前面四架及挡矸支架（靠采空区侧）随割煤步

5、距向前移动。4、一个小班后，开始移靠柔模混凝土侧的支架。5、检修班集中进行支模、拌料、浇筑，最大浇筑长度设计为10米。（二）特殊支架设备布置15为确保在支架后方施工锚索和浇筑“沿空留巷”墙体的人员能在有效的支护空间内安全作业，在工作面机尾安装8架特殊支架。支架由两部分组成：一是4架ZZ8000/17/31型工作面特殊支架；二是2组ZQL2×4000/17/31充填支架（A组靠采空区；B组靠充填墙）。支架为手动控制，主要参数如下：1、工作面特殊支架型号：ZZ8000/17/31型架型：四柱支撑掩护式支架数量：4架高度：1.7～3.1米中心距：1.5米初撑力：6

6、180KN（P=31.5MPa）工作阻力：8000KN支护强度：0.92MPa底板比压：2.0MPa重量：约27吨（1）工作面特殊支架位于运输机机尾处，共布置有四架相同架，推杆通过连接头与运输机连接；根据配套确定有两架配置特殊加长推杆，按配套图提供机头、尾支架连接头。（2）该支架为四柱支撑掩护式，整体顶梁结构。（3）顶梁前部设有伸缩梁，可满足割煤后的临时支护。顶梁后部护顶板可下垂90度，向后能打平，长度为1400mm；可根据顶板的破碎情况进行临时护顶。护顶板设有600×500方孔，用于现场打锚索施工。（4）顶梁设置双侧活动侧护板，出厂时面向煤壁右侧为活动侧护

7、板。15（5）底座前部设抬底油缸，后部设置一排连接孔，用来拉移充填支架。2、充填支架——分A、B两组A组：型号：ZQL2×4000/17/31数量：一组/2架高度：1.7-3.1米支护宽度：1.04米初撑力：2×3090KN（P=31.5MPa）工作阻力：2×4000KN支护强度：0.97MPa底板比压：1.55MPa重量：约33.8吨（1）该支架由前、后两架单体支架连接组成，前后架之间通过推移油缸和中间梁连接。（2）采空区侧设有挡矸板，另一侧前架顶梁上设有可翻转90º的护顶板。（3）该支架通过推移千斤顶与工作面特殊支架连接，随特殊支架同步推进，一刀一移。B

8、组：型号：ZQL2×4000/17/31数量：一组/