铁框检验规范

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1、铁框检验规范1、抽样计划：一般检验.单次抽样MAJ：0.25MIN:0.65尺寸测量：每批抽样5PCS2、使用仪器：游标卡尺3、检验项目：外观质量、包装质量4、检验方式：①外观目视。②使用游标卡尺测量外形尺寸。5、判定标准类别检验项目检验方法检测标准备注外观表面平放不可歪曲变形.目测四角翘曲平放高度≤0.2mm接收.②表面不可生锈,氧化.目测表面不可生锈,氧化.不可有指印油污③表面刮伤目测长度超过5mm,宽度大于0.1mm拒收.④毛边触摸用手触摸有刮手感拒收.⑤表面凹、凸点目测≤0.5mm允收1个

2、,密集不可.⑥表面黑点、污点目测直径小于1mm,允收3个。⑦表面粘附异物目测毛线L≤1mm,W≤0.03允收1个。外形尺寸长宽高卡尺测量在图纸要求公差范围之内②视窗卡尺测量在图纸要求公差范围之内材质外框材质目测材质需与文件相符LCM最终检验规范[转贴2009-03-0923:35:11]字号：大中小1、目的：保证产品质量满足客户要求，确保不合格的产品不出厂。2、适用范围：本标准适用于LCM生产厂生产的所有最终产品（成品）的入库或出货检验。3、检测条件：3.1环境要求：原则上环境要求定为23±3℃，

3、湿度48RH%±15RH%3.2目测要求：外观检查要求在工作台上方50cm放置一盏20W荧光灯，ECN文件要求视角方向，目视距离30cm以上的条件下进行目测。4、抽样方案和允收水平（AQL）：4.1抽样方案：MIL-STD-105E，一般检查水平II，正常检查一次抽样方案.4.2允收水平（AQL）：主要缺陷：0.25次要缺陷：0.655、检验程序：5.1在规定的环境，正常的视力条件下进行；5.2待检产品存放于待检区，外包装上标识清楚、完整，且经生产全检测试过，以每一个外包装箱产品的数量作为交验批，

4、填写“入库（出货）检验单，交质量管理部QC按规定的抽样方案进行随机抽样检验。5.3检验合格后填写“入库（出库）检验单“，合格的盖蓝色“QC**A”章，并在其外包装上贴成品合格证，加盖蓝章；不合格的盖红色“QC**R”章，在其外包装上贴成品不合格证，并加盖红章；5.4检验不合格的产品由生产人员返工全检，返工后的产品重新交QC检验，直至合格。5.5不合格产品需要特采出货时，需要经总工程师或以上级别人员审批。5.6检验不合格品应贴上标明不合格原因的标识，作为返工的依据，当不合格品无法返修时，经QC确认后

5、，贴上标识作报废或其它处理。5.7库存成品在超过六个月，出货前需重新进行检验，应由市场部人员填“入库（出货）检验验证单”，交品管部QC检验。6、出货检验标准：6.1电性能检验标准：分类检查项目缺陷判断标准缺陷分类主要次要电性能测显示电压1.不符合《ECN文件》的要求△试响应速度2.不符合《ECN文件》的要求△通电显示检查3.无显示、显示黑屏、乱显△4.显示缺行△5.显示缺列△6.电流符合ECN文件△电性能测试黑点、白点7.参照CDT-III-QC-35-02《LCD产品检验标准》△黑线、白线8.在

6、有效显示区域内有黑线、白线，长L（mm）、宽Ｗ（mm）ａ）0.05mm＜Ｗ；1.0mm＜ＬＮ≥１mmb.)0.02mm＜Ｗ；5.0mm＜Ｌ；Ｎ≥１mmc.）0.02mm＜W≤0.05，1.0mm＜L≤3.0mm△Ｎ≥１mm对比度(含静电粉线)9.以ECN文件要求电压为判定基准，字符显示清晰，对比度（无底影）一致,字符显示画面无异常为OK△视角10．视角方向和ECN文件一致△6.2外观检验标准：分类检查项目11.缺陷判断标准缺陷分类严重轻微外观偏光片片伤、气泡12.参照CDT-III-QC-35-0

7、2《LCD产品检验标准》△检LCD表面脏污13.表面脏污不允许△测LCD颜色14.以样品为准,参照LCD底色限度样品和LCM装配后彩虹限度样品△铁框外观16.表面有深划痕，金属有生锈的可能△17.拧脚不到位虚焊、漏焊18.指定处无焊锡、焊锡不足或没有组件△贴片组件位置19.长度方向偏移小于焊接有效长度1/4，宽度方向偏移小于焊接有效宽度1/3△桥连、多锡、高度20.相邻焊点间有焊锡或焊锡过多、过高，贴片产品高度不能高于组件表面0.5MM，管脚类产品不能超过PCB板2MM。△组件损伤21.外观严重损

8、坏&影响电性能△PCB板面损伤22.铜箔断裂△23.表面划伤导电胶条24.装偏、翘起△IC封胶25.高度、大小符合图纸要求，不能露铝线和IC。△6.3外形尺寸检验标准：分类检查项目缺陷判断标准缺陷分类严重轻微外形尺铁框与玻璃显示区偏移、间隙大，上下偏差＜0.2mm，左右偏差＜0.4mm，△寸PCB板与铁框装配不到位、漏拧脚△带管脚LCD装配位置偏移、高度尺寸不符△外形尺寸与设计文件不符△6.4发光特性检验标准：分类检查项目缺陷判断标准缺陷分类严重轻微发光特性检测发光区不亮△发光颜色