数控编程上机二仿真步骤

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1、上机一用直线圆弧插补指令编写零件的精加工程序。图1圆柱面切削循环程序如下，红色部分的程序由同学们自己编写完成，（主要是确定图上7点的坐标）：N10M03S1000N20M06T0101N30G00X78.0Z2.0N40G71U1.0R0.3N50G71P60Q140U0.3W0.05F150N60G00X0.N70G01Z0.N80N90N100N110N120N130N140N150G00X100.Z100.N160M30分析：加工此零件，采用外圆加工方式，选取刀尖半径0.4，刀具长度60，V号刀片，H型刀柄。加工应选择直径75mm，高为230mm圆柱型毛坯。程序如下：下面利用软件“数控加

2、工仿真系统”来介绍具体操作过程：该程序采用G54定位坐标系，加工结果如图2所示。图2实例加工结果样图进入系统打开“开始”菜单——“程序/加密锁管理程序”——“程序/数控加工仿真系统/”——“快速登录”点击，进入。1.1选择机床如图1-1-1点击菜单“机床/选择机床…”，在“选择机床“对话框中选择FANUC——FANUC0——车床——标准（平床身前置刀架），按确定按钮，此时界面如图1-1-2所示。图1-1-1“机床”菜单及选择机床对话框图1-1-2“数控加工仿真系统”软件界面1.2机床回零如图1-2-1所示，在操作面板的MODE旋钮位置点击鼠标左键，将旋钮拨到REF档，再点击加号按钮，此时X轴将

3、回零，相应操作面板上X轴的指示灯亮，同时CRT上的X坐标发生变化；再用鼠标右键点击旋钮，再用左键点击加号按钮，可以将Z轴回零，此时CRT和操作面板上的指示灯如图1-2-2所示，同时机床的变化如图1-2-3所示。图1-2-1操作面板上的MODE旋钮图1-2-2CRT界面及操作面板上的指示灯图1-2-3车床位置1.3安装零件点击菜单“零件/定义毛坯…”，在定义毛坯对话框（如图1-3-1）中可改写零件尺寸高和直径，按确定按钮。图1-3-1“定义毛坯”对话框点击菜单“零件/放置零件…”，在选择零件对话框（如图1-3-2）中，选取名称为“毛坯1”的零件，并按确定按钮，界面上出现控制零件移动的面板，可以用

4、其移动零件（此题该处不用移动零件，零件长度已经满足加工要求），此时点击面板上的退出按钮，关闭该面板，此时机床如图1-3-3所示，零件已放置在机床工作台面上。图1-3-2“选择零件”对话框图1-3-3移动零件面板及机床上的零件1.4输入NC程序数控程序可以通过记事本或写字板等编辑软件输入并保存为文本格式文件，也可直接用FANUC系统的MDI键盘输入。找一个目录（目录位置没有限制）新建一个记事本，命名为：“O0002”，在记事本里输入NC程序并保存。将操作面板的MODE旋钮切换到DNC（如图1-4-1）键。点击菜单“机床/DNC传送…”，再打开文件对话框（如图1-4-2）选取文件“O0001.tx

5、t”，点击打开按钮。图1-4-1操作面板上的MODE旋钮图1-4-2“打开文件”对话框点击MDI键盘上的键，CRT如图1-4-3所示；在通过MDI键盘依次输入O01，再点击键，即可输入预先编辑好的数控程序，此时CRT如图1-4-3所示。图1-4-3输入数控程序前后的CRT界面1.5检查运行轨迹可将操作面板中MODE旋钮切换到DRYRUN，点击MDI键盘上的，再点击操作面板上的按钮，即可观察数控程序的运行轨迹，此时也可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对运行轨迹进行全方位的动态观察，运行轨迹如图1-5-1所示。图1-5-1操作面板的MODE旋钮及运行轨迹图1.6装刀具对刀点击

6、菜单“机床/选择刀具”在“车刀选择”对话框中根据加工方式选择所需的刀片和刀柄。确定后退出。如图1-6-1所示。装好刀具后，机床如图1-6-2所示。图1-6-1“车刀选择”对话框图1-6-2所示机床（俯视图）对刀运行轨迹正确，表明输入的程序基本正确，数控程序以零件上表面中心点为原点，下面将说明如何通过对刀来建立工件坐标系与机床坐标系的关系。将操作面板中MODE旋钮切换到JOG上。（如图1-6-3）。点击MDI键盘的按钮，利用操作面板上的按钮和X、Z轴的控制旋钮，将机床移动到如图1-6-4所示的大致位置。图1-6-3图1-6-4打开“视图/选项…”中“铁屑开”选项。（为第一时间看清刀具和零件碰撞一

7、霎那以确保对刀的准确性）。点击操作面板上按钮控制零件的转动。调到Z坐标轴，点击车外圆（不用很长），停止主轴转动。记下此时的X坐标。图1-6-6车削外圆点菜单测量——剖面图测量——点击“是”，打开“车床工件测量”界面（如图1-6-8）。点击刚才车削的工件外圆，工件的外径φ被车削至71.229，故工件坐标系圆心的X坐标为283.333-73.328=210.005。图1-6-8再把刀退出车端面，同样可