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时间:2019-03-02
《空心阴极等离子烧结工艺研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、南京航空航天大学硕士学位论文摘要以快速、高密度、高性能为主要特点的新兴技术,是粉末冶金领域的一个研究热点。空心阴极等离子烧结技术,是利用空心阴极放电效应作为新的烧结手段,能够实现对金属的高温、快速烧结。本课题通过制备Ti-5Al-2.5Fe合金和TiC颗粒增强Ti基复合材料来研究空心阴极等离子烧结技术的工艺特点。通过对传统空心阴极结构的讨论,在充分考虑烧结过程中的温度变化后,设计出了独特的阴极结构。通过正交实验设计,分析了在不同烧结工艺参数条件下,制备的Ti-5Al-2.5Fe合金的性能。得出:温度和保温时间是影响材料性能的主要因素,气压和极间距是次要因素;最佳的工艺参数为:1
2、300℃,保温6h,极间距10mm,工作气3压在20~30Pa之间。在此工艺下获得的试样密度为4.3g/cm,抗弯强度达400MPa。材料断裂以脆性断裂为主,气孔的存在是降低材料强度的主要原因。通过分析不同的配比和工艺参数对制备TiC颗粒增强Ti基复合材料的影响,得到如下结论:在1300℃,保温6h,极间距10mm,工作气压为20Pa的条件下,获得的5%TiC/Ti-6Al性能为最佳,增强颗粒与基体结合良好,材料断裂以脆性断裂为主。对不同配比的Ti基复合材料进行高温氧化实验,实验结果表明15%TiC/Ti-6Al的抗氧化性最优,且氧化膜均匀致密,其氧化增重为基体的1/2。关键词
3、:空心阴极,等离子烧结,粉末冶金,钛合金,高温氧化I空心阴极等离子烧结工艺研究ABSTRACTDevelopmentofnewsinteringtechniques,whichmaincharacteristicsisrapidheating,achievinghigh-densityandhigh-performance,hasbecameaveryimportantfieldofpowdermetallurgy.HollowcathodeplasmasinteringisoneofthenewPMtechniques.Hightemperatureandrapidheati
4、ngisitscharacters.Inthiswork,Ti-5Al-2.5FealloyandtheTiCparticlereinforcedtitaniummatrixcompositesweresinteredinahollowcathodeglowdischargefurnace.Throughthestudyofnormalhollowcathodeeffect,aspecialhollowassistantcathodestructurewasdesignedandadoptedbytakenintoaccountintheprocessofsinteringte
5、mperaturechanges.TheeffectsofdifferentsinteringparametersonthepropertiesofTi-5Al-2.5Fealloywereinvestigated.Theresultsshowthattemperatureandtheholdingtimearethemoreimportantfactors,whereaspressureandthedistancebetweenassistantcathodeandspecimenaresecondary.Basedonexperiments,theoptimumproces
6、sparameterswereconcludedasbelow:Sinteringtemperatureis1300℃,holding6hours,thedistancebetweenassistantcathodeandspecimenis10mm,andtheworking3pressureis20~30Pa.Thesintereddensityreached4.3g/cm.Thebendingstrengthwasabove400MPa.Thebendingfractureexhibitedbrittlefeatures.Theexistenceofporeswasthe
7、maincauseforlowertoughness.TheeffectsofsinteringparametersaswellastheparticlefractionsonthepropertiesofTiCreinforcedtitaniummatrixcompositeswerealsoinvestigated.Theresultsshowthat5%TiC/Ti-6Alhashighperformanceundertheoptimumprocessparameterof1300℃,
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