空调系统各类设备及自控系统调试方案

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1、安装工程空调及自控系统调试方案通过测试、调整和试运转，使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范。一、编制依据：1：本工程招投标图纸及议标文件；2：本工程空调设备表；3：国家现行规范及行规。二、系统分类：本工程空调系统测试分为空调系统及空调水系统分别通过测试、调整和试运转，使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范。三、调试准备工作a)资料准备：1.设计图纸和设计说明书，清楚设计意图和设计参数；2.主要设备产品安装使用说明书，了解各种设备的性能和使用方法；3.清楚风系统、水系统和电气及BMS系统以及相互间的关系。b)现场准备：1.工具：绝缘表、万用表、钳型电流表、

2、温湿度表、风速仪、冷媒表、噪音表、转数表、风压表、干湿球表、超声波流量计；2.检查设备、系统安装结构是否符合设计要求及规范规定；3.检查系统和设备安装质量是否符合设计要求和施工验收规范要求；4.检查电源、水源、冷热源情况是否具备调试条件。5.检查系统各阀门是否处于正常开、关状态；6.检查及确保各管道、设备的保温完整无损。C．调试说明：1.调试依据：设计文件、产品说明以及设计/调试、施工规范等；1.调试项目和调试程序参照各种设备的程序及表格；使用仪表及精度要经过计量部门校验，取得合格证明，并需将有关证明提供给验收单位；2.预期提供调试报告汇报监理、柏诚及有关单位。一、调试主要项

3、目和程序主要调试项目可按以下各项进行。1.空调设备机械部份及电控部分（LMCP）调试检查测试；2.空调设备单机无负荷运转，并同时测试各有关自动连锁控制的操作，安全自保护的测试。3.空调设备单机带负荷运转风系统、水系统和制冷系统带负荷的情况下，进行测试与调整。A.检查防火阀及各层VCD阀是否开启，各区水阀是否开；B.通风管的风量、风压的测定；C.新风和AHU送风及排风系统风口的风量测试与平衡D.制冷系统的压力、温度、流量和冷、热量的测试与调整，各项功能之保护功能之测试,要求各项技术参数符合厂家及合约技术规定；空调系统带冷、热源的正常联合试运转不少于24小时。4.空调设备带负荷的

4、综合效能测试A．室内空气参数的测定与调整B．设备室内外振动及噪声的测定C．自动调节系统的参数整定和联动调试D．与BMS系统综合调试E．马达的调试F．马达控制屏的调试第二章分体式空调机调试程序分体式空调检查1、对照相关施工图纸检查机组安装位置是否正确，并符合要求；2、冷媒铜管是否通过压力测试(普通分体式空调测试压力为20kg/cm2,变频空调由厂家按照系统决定测试压力)，抽真空是否达到要求及铜管保温完好，冷凝水管的装位置及安装坡度是否符合设计要求；3、检查冷媒的灌注情况是否充足并记录压力及日期；4、空气过滤网安装正确，并符合要求；5、现场环境要保持清洁；6、检查所有机组的电源接

5、线及控制线路安装正确并且符合要求。7、检查各有关管道保温是否完整无损。分体式空调机调试A．制冷/热工况：1、测试风扇马达及压缩机绝缘；2、测试电源及控制线路；3、显示屏上设定参数后开机；4、测试电流及冷媒高/低压力；(风管式分体机还需进行风平衡测试工作)5、测试冷凝器与蒸发器的进/出风温度；6、测试温度调节器功能（改变设定参数，测试制冷、制热功能）；7、检查冷凝水是否顺畅排至地漏；8、风管式分本机需同时做风量测试及风量平衡；9、试运转不少于2小时。10、检查测试分体机的温度控制功能11、检查测试分体机的启动、停止、运行的控制功能12、测试BMS用室内温度探头第三章加湿器调试程

6、序加湿器检查1、检查加湿器各配件是否安装齐全及安装正确，并符合厂家规定要求；2、检查水管喷汽管安装正确，并符合要求；3、检查加湿器铭牌，并记录；检查电源接线及控制线路安装正确，并符合要求；4、检查蒸汽喷管的安装是否正确，喷口清洁无杂物堵塞及加湿器冷凝水管安装正确并符合要求。5、检查加湿器与风机的连锁控制功能是否正确。6、检查加湿器的供水管内有无水。加湿器调试1、开启加湿器供水阀门，检查加湿器的水位是否符合要求；测试电源开启风机，设定加湿器显示屏参数；2、开启电加湿器测量电流及湿度探头反馈2-10VDC；3、检测蒸汽的温度以及蒸汽是否分布均匀；4、测量风管的进风温湿度和出风温湿

7、度；5、测试加湿器的调节功能10-100%；6、测试加湿器的缺水保护功能；7、检测BMS各监测控制点的功能，校核BMS系统湿度的测量显示数据；8、自动开启加湿器，试运行。第四章风量平衡调试程序平衡前检查1、已完成风柜/风扇、试运转程序；2、检查全部供风、回风格栅、防火闸、风量调节阀、电动风阀是否开启；3、检查全部维修门在全关闭位置；4、检查风管道上进行量度位置的钻孔是否按完成，核实开孔数量及孔径是否符合要求（原则上孔径尺为20毫米，间隔为150-200毫米，但最少不少于2个）；5、备齐量度用仪器及工具(