天钢燃气管道施工方案

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1、天钢中厚板燃气管道施工方案一：工程概况天钢中厚板燃气管道包括加热炉区煤气管道、天然气管道、氮气管道，精整区火焰切割用的氧气管道和天然气管道，煤气管道为D2220×10的120米、D1620×8的4米，其余管道为D219×6的220米、D89×4的280米、Ø32×3的100米。1.2工程特点.工期短，高空作业多，主要以地面组对，高空上管，找正焊接，需搭设临时平台。由于所施工管道为Φ2220×10，管径大、管道重，制作需要搭建制作平台和吊车配合，安装时天车又无法吊装，因此安装时须采用50吨汽车吊。1.3施工布置1.施工组织机构根据施工特点成立防火领导小组。组长：赵开宇副组长：刘

2、业龙组员：谢益兵冯乃利2.施工场地布置制作场地设置钢板库跨。设置一卷板机、4台焊机、3制作平台，其中2个布置在卷板机前后用于煤气管道制作作，另1制作平台、主要用于管道支架、附件制作。沿煤气管道安装位置分别布置2个电源，带2台电焊机用于管道安装，并设置一台50吨汽车吊，用于管道吊安装；1台20吨汽车吊、20吨拖车用于管道及支架运输。二：质量保证措施2.1施工所采用的施工验收规范：《工程测量规范》GB50026—93《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》13GBT126—

3、892.2施工所用评定标准《冶金建筑工程质量检验评定标准》YBJ232—91《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—93《工业金属管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185—932.3质量保证措施1.认真贯彻项目管理目标：工程竣工一次交验合格率100%；合同履约率100%；顾客满意率85%2.建立健全质量保证体系，层层落实质量责任制，加强自检、互检、专检“三检”工作，强化管理力度，增强施工人员的责任心和质量意识，以确保质量方针目标的实现。3.加强工序质量控制，不合格不允许进行下道工序施工。4.施工过程及时收集

4、顾客方面信息，严格按照工程进度，质量控制目标组织施工，履行合同承诺，工程竣工及时履行保修计划，对施工过程中和竣工后所出现的施工质量问题及时处理。5.认真组织施工准备工作，对图纸进行自审、汇审工作，提出相应的材料计划，做好设备进场组织工作（其包括：设备外观检查、零部件清点、设备的保护）。做好施工前的作业设计审批工作，同时做好技术交底及基础验收工作。6.对特殊工序、关键工序要有施工作业设计及技术交底，其施工全过程的要有控制手段。三：主要施工方法及要求3.1管道与支架制作及安装3.1.1施工准备认真进行图纸自审、汇审工作，根据图纸设计及变更，提出材料进场计划，布置制作场地及安装场地

5、，做到施工场地“三通”、“一平”，组织施工机具，设备人员进场，做好施工交底工作，制作场地要规划合理3.1.2卷管制作（1）13板材下料：卷管前应根据管道的直径确定下料板的长度L=（Φ-t）*D。其中Φ—为管的外径，t—为管壁厚度，要求其下料板应归整矩形，其对角线偏差不大于3mm，长度偏差为±6mm。（2）卷管前应将两端压弧，其弧度大小应与校弧板一致，压板时必须保证板边与压辊平齐，其所压滚弧应用校圆样板进得校验，要求：样板与管内壁不贴合间隙。a．对接的纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mmb．离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mmc．其他部位不得大于1mm（3

6、）卷管的同一节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝部距不宜小于200mm。（4）卷管组对时两纵缝间距应大于100mm,支管外壁距焊缝不宜小于50mm。（5）卷管对接焊缝的内壁错边量，不宜超过壁厚的10%，且最大大于2mm。（6）卷管的周长偏差及圆度偏差应符合表的规定单位mm公称直径<800800—12001300—16001700—2400>3000周长偏差±5±7±9±11±15圆度偏差外径的1%且不大于446910（7）焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时宜在管内进行封底焊。（8）在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤，对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆

7、滑过度，且修磨厚度不小于设计壁厚。每节卷管两端设置临时支撑。（见附图）13（9）卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件规定，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检查，采用煤油渗漏对焊缝进行致密性检查，即用石灰水涂焊缝外表面，待干后，在管内涂刷煤油，以煤油不外渗为合格，当管道焊缝缺陷超出规范规定时，必须进行返修，返修后应重新进行检查。管道焊缝应进行5％的超声波检验，并且达到Ⅱ级标准为合格。3.2管道组对焊接3.2.1管道组对时应按管道图纸进行合理排布：要求直管段上两对接焊口中心面间的