安全挂钩冲压模具设计【含cad图纸优秀毕业课程设计论文】

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1、购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸毕业设计（论文）说明书题目：安全挂钩冲压模具设计系名机械工程系专业机械设计制造及其自动化学号学生姓名指导教师职称2015年10月15日购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸摘要本次设计是安全挂钩冲压模具的设计，制件为安全挂钩。本文借鉴了冷冲压模具设计的全部过程。文章主要过程是从产品的工艺分析到最后设计冲压模具，首先，通过对制件的特点的了解，进一步对制件进行工艺分析，确定该制件符合冷冲压加工的要求。冲压工艺方案和结构确

2、定为级进模具冲压，并对级进模进行设计。除对制件进行排样分析和计算搭边值、冲压力、以及确定模具压力中心外还重点分析了制件的凸模、凹模及其凸凹模结构并进行设计、计算，定位零件的选取和结构分析，以及固定方式等技术难点，最终通过AutoCAD进行绘图，得到相关零件的零件图及级进模具的装配图。关键词：冲压；安全挂钩；模具设计购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸AbstractThisdesignispunchingblankingdesignofthecompounddie,p

3、roductasaconvexshapedgasket.Inthispaper,thewholeprocessofcoldstampingdiedesign.Thearticleismainprocessfromproductprocessanalysisofthefinaldesignofthestampingdie,firstofall,basedontheunderstandingoftheparts,partsforprocessanalysis,todeterminetheworkpieceswithcoldstampingpr

4、ocessingrequirements.StampingprocessschemeandstructuredeterminationfortheFlipStylecompounddiepunching,andthedesignofcompounddie.Inadditiontothepartslayoutanalysisandcalculationontheboundary,pressure,andtodeterminethepressurecenterofthemouldisfocusontheanalysisofthepartsof

5、thepunch,dieandpunchdiestructureanddesign,calculation,selectionandstructureanalysisofpositioningcomponent,andthefixedmodetopoint,finallydrawingbyAutoCADtheassemblydiagram,partsdiagramandrelatedpartsofthecompositemold.Keywords:Coldstamping；convexshapedgasket；Compounddiedes

6、ign购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸目录第一章前言61.1我国模具行业的发展方向和前景71.2冲压加工的特点71.3冲压模具的种类81.4课题意义9第二章冲压工艺性分析及冲压方案的确定102.1冲压工艺性分析102.2冲压工艺方案的确定11第三章排样设计及计算113.1展开尺寸计算123.2排样方案123.3确定搭边值133.4确定条料宽度计算利用率13第四章冲裁力的计算及确定压力中心144.1冲裁力的计算144.2确定压力中心15第五章冲裁工艺计算165.1选

7、择双面间隙165.2冲压模具刃口尺寸计算原则165.3冲孔和落料刃口尺寸计算17第六章各零件结构尺寸18购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸6.1凹模的设计186.2凸模设计186.3凸模凹模的材料选定196.4凸模固定垫板的设计196.5卸料部分的设计196.5.1卸料装置206.5.2推件和顶件装置206.5.3橡胶的选用216.6定位部分的设计226.7模架、模座和导柱导套236.7.1模架类型246.7.2模座256.7.3导柱与导套的选用266.7.4模柄的

8、选用27结论78参考文献29致谢30购买设计文档后加Q--1459919609免费领取图纸第一章前言1.1我国模具行业的发展方向和前景经过1990年代的高速发展，中国的模具产业已经达到一定的水