掺杂铬酸镧基复合材料的组织与性能研究

掺杂铬酸镧基复合材料的组织与性能研究

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时间:2019-03-02

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1、摘要摘要铬酸镧材料具有独特的晶体结构和优异的物理、化学性能,已经在高温电热材料和固体氧化物燃料电池等方面得到了广泛应用。A位掺杂Ca或Sr离子可以系统调整铬酸镧材料的性能(如提高烧结体致密度,改善电性能),使铬酸镧材料基本满足了高温电热元件和固体氧化物燃料电池连接体的使用要求,但仍然存在组分(Cr03)挥发,阳离子扩散等问题。国产铬酸镧电热元件的恒温持续使用寿命等指标已经达到国际同类产品水平,但元件的循环使用次数远低于国外产品,抗热震性能差是根本原因。针对掺杂铬酸镧等直径电热元件不同部位烧结收缩存在差异,抗热震性能差及传统工艺Cr挥发严重等问题,

2、本研究通过B位Li掺杂调节元件各部分的烧结收缩率;通过添加骨料改善组织,提高元件的抗热震性能;通过添加氧化铝稳定铬酸镧结构,抑制Cr挥发;通过添加氧化锆进一步改善铬酸镧的力学性能。借助X射线衍射仪,扫描电子显微镜,万能试验机和四探针测试仪等设备对材料进行了相应的组织性能测试和分析。具体研究内容如下:(1)用Pechini法制备了掺Li铬酸镧超细粉体,在系统分析Pechini法工艺的基础上,找出了影响粉体形貌的关键因素,即柠檬酸量、乙二醇量、凝胶干燥温度、加热速率和煅烧温度,并确定了最佳工艺参数。使用该工艺参数可以获得均匀、极少团聚的铬酸镧超细粉体

3、,平均粒径约为40nm。研究了掺Li铬酸镧烧结过程中掺“量和烧结温度对粉体烧结行为及烧结体组织的影响。结果表明,在特定烧结温度下掺“铬酸镧烧结体收缩率随掺Li量的增加而升高;当掺Li量为O.20时收缩率达到最大;此后随着掺Li量增加而降低。就相同掺“量的烧结体而言,烧结温度越高组织越致密。烧结体的断口特征为穿晶和沿晶混合断裂,这表明晶界结合强度接近晶内。烧结过程中晶粒不断合并、长大,长大机制为台阶方式。掺Li铬酸镧在空气中放置一段时间后会出现粉化现象,其原因与烧结体中析出La203有关。(2)在固相法合成铬酸镧微粉中添加~定比例的大尺寸骨料,研究

4、了不同骨料添加方案对材料组织及各项性能的影响,通过对主要工艺参数的优化确定出可以获得最佳综合性能的铬酸镧材料(Lao.9Cao.1CrOa,Lao.974Cao.026Cr03)的制备工山东大学博士学位论文艺。研究发现,骨料对基体晶粒的长大存在阻碍作用,并使烧结体气孔率增大,且骨料尺寸越大、添加量越高效果越明显。La0.9Ca0.1Cr03材料添加5%的55I_tm(260目)以下骨料后抗热震性能最佳,而Lao.974Cao.026Cr03材料的最佳配方则是添加10%的380pm(40目)以下骨料。材料抗热震性能提高的主要原因是气孔率的增大和骨料

5、的桥接效应。随骨料添加量的增加,试样的相对密度减小,致密度下降,室温抗弯强度降低而电阻率增大。添加骨料的铬酸镧电热元件在高温使用过程中骨料会抑制基体晶粒的长大,防止长时间使用后性能劣化。(3)研究了氧化铝对氧化铝/铬酸镧复合材料显微组织,烧结性能及电性能的影响。试验证实A1203/La0.9Cao.1Cr03系统是热力学不稳定的,高温烧结过程中阳离子存在显著的扩散现象,系统最终相组成决定于氧化铝含量。当A1203含量≤20m01%时,烧结体由La0.9Cao.1Crl.xAl。03和A12(i-x)Cr2x03两相组成,当氧化铝添加量达到20m0

6、1%及以上时,试样中的铬酸镧固溶体变为菱形结构。当A1203含量为30m01%时,烧结体中除了存在La0.9Cao.1Crl略AI。03和A120-x)Cr2。03两相外,还有六铝酸镧固溶体生成。氧化铝含量为50molo/旷80m01%时,试样主要由菱形结构的钙钛矿相和六铝酸镧固溶体组成。氧化铝含量为90m01%和95m01%时,烧结体则主要由刚玉相和六铝酸镧固溶体组成,此时由于钙钛矿相含量较低,在XRD图谱中未检测到。用能谱仪研究了复合材料在烧结过程中发生的阳离子互扩散现象,发现每向铬酸镧中扩散1个A13+,必有1个C,扩散到氧化铝中。复合材料

7、中A1203含量较低时(≤20m01%)可以提高铬酸镧粉体的烧结活性,降低Cr挥发,显著促进致密化;当A1203量较高时(30mol*/o^-70m01%),由于生成相互交错的层片状六铝酸镧,复合材料的致密度有所减小,并在A1203量为70m01%时达到最低值,随后试样的致密度又随A1203量的增大逐渐增大。1450"(2烧结的复合材料导电率与A1203量的关系符合通用有效介质(GEM)方程;1650"(2烧结的试样由于离子扩散导致复合材料的电导率在A1203摩尔含量为20%时发生突变,A1203摩尔含量在0~10%与20"-'50%之间时,复合

8、材料的电导率分段符合GEM方程。添加A1203后由于材料致密度减小,气孔率增大,材料的抗弯强度有所减小,抗弯强度和气孔率的关系符合Rys

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