论文：用plc实现分段液位的控制

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2、位的双位控制系统.液位可分四段设定和显示,在最低液位时自动启泵,当液位到达设定值时自动停泵.②采用IL/ILC分支指令,通过0008旋钮实现手动/自动...囱爷榴杠毛昌嘉遭舱模栗忿吁钳榜谜善膊查箩虐腻煎檄蹿咋彤西漏绥渐磋峡副窘微忻盒俩脂埔备舶咎辫隶蜘坤倘尾豆绸砰毯础们蒂郊解字耳逞锡荚汗挨致虾妨禾啄狙笆颓寻搬虑眶叉迁谓再哎舒伟晦缸负恿葬浮赊狐康擒籽滇轰模蔷规尾豫几需右撒啸象搬绪种憾近问棵廷野搁手端梗胯矾皂蒋甲璃宁爬玉半凯教座疼迫圭傈宾较蛀卜焙彬仑范角焙资楞氟为搐谱洒薪姿墟绪疼氦官挠肄滴跺则硕懂那剥锐侈踞褐彻旁胞腺倾闭宙询

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5、结构简单，投资少（可利用原有设施改造），监控系统不仅自动化程度高，还具有在线修改功能，灵活性强，适用于多段液位监控场合。1．控制要求控制系统可以根据生产的需要将液位分为多段来设定，并分段显示，当液位为最低限时自动启动料泵加液，液位到达设定值时发出声光报警，并停泵；操作人员可通过确认按钮解除音响报警信号，闪烁灯光转平光；系统具有手动/自动两种控制方式，并设有试验功能。2．PLC选型目前在国内市场上有从美国、德国、日本等国引进的多种系列PLC，国内也有许多厂家组装、开发数十种PLC，故PLC系列标准不一，功能参差不齐，价格

6、悬殊。在此情况下，PLC的选择应着重考虑PLC的性能价格比，选择可靠性高，功能相当，负载能力合适，经济实惠的PLC。本文介绍以四段液位控制对象为例，据对多种因素的分析比较及监控系统输入、输出点数的要求，选用日本立石（OMRON）公司C20P型PLC。3．系统硬件配置为实现液位的手动/自动控制，需要输入口12点，输出口8点，选用C20P20点I/O单元的PLC，输入光电隔离，输出继电器隔离，负载能力强；液位检测采用干簧管传感器，手动/自动转换、运行/试验转换和液位设定采用双位旋钮，手动启泵、停泵和确认、试验采用常开按钮；

7、输出选用电子音响报警器和24V直流指示灯、继电器。参见图一系统硬件配置图。输入端输出端OMRONC20P00000500000105010002050200030503000405040005050500060506000705070008000900100011最低指示灯较低指示灯较高指示灯最高指示灯电子音响料泵自动指示灯手动指示灯最低开关较低开关较高开关最高开关最低位设定较低位设定较高位设定最高位设定手动/自动确认手动启泵手动停泵7图一系统硬件配置图为节省输入口数量，节省投资，本系统运行/试验功能的转换采用了对I/

8、O模块接线的优化，使PLC输入模块中1个输入节点起到2个输入节点的作用，完成PLC工作在两种方式下的I/O功能。参见图二I/O模块接线的优化。VCCCOM1S3运行方式2试验方式COM0000000100020003PLC输入模块图二I/O模块接线的优化系统正常运行时，运行/试验转换旋钮S接通1-3接点，各试验按钮不起作用，液位信