饲料厂饲料原辅材料及产品采样标准

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1、饲料厂饲料原辅材料及产品采样标准一、目的确保所采原辅材料及产品具有代表性，即能代表本批次全部被检物质。二、适用范围1.适用于采样人员，包括现场品控员（原料和成品料品控员）、原料保管（大宗原料和添加剂保管）、夜班车间取样员（打包人员）。2.适用于大宗原料、添加剂及原辅材料的采样三、工作职责1.原料品控员负责原料进场后的采样、初检和卸车过程中抽检及库房内原料的日常取样。2.原料保管负责成品料包装、标签的采样、验收、贮存和管理工作。3.成品料品控员负责生产过程中成品料的采样和库房内成品料日常采样工作。4.夜班车间取样员负责夜间生产的成品料采样工作。四、采样方法及标准1.原

2、料的采样1）根据不同的物料采取不同的采样方法，详见表1。表1原料的采样原料分类采样部位批次包装袋数n份样最小量（袋）样重采样工具备注散装饲料上中下层、四角、中心----8-10点1kg采样钎、铲子、勺子或手工总重>1T袋装饲料1-10全采11-2810>28，不超过100液体饲料在流动全过程中—采用虹吸法，抽取7个点2L>2.5T注意：1、采样点位2、物品的差异。2）原料采样注意事项A．每种原料每批次都由原料品控员按采样标准采样、送检。B.不同供应商、不同批号饲料原料不可以混合采样。C.对于散装原料采样根据体积大小分区设点，按货堆高度分层采样。分区设点：在散装原料的

3、不同方位选若干个采样区，各区设中心、四角五个点，先上后下逐点采样，各点采样数量一致。D.袋装饲料原料采用对角线法采样，将采样钎槽口朝下，从包的一角水平斜向插向包的对角，然后转动采样钎至槽口朝上取出，每包采样次数一致。E.液体饲料原料经搅拌混匀后在卸货流动全过程中综合采样。2.原辅材料的采样1）包装袋、标签的采样A.包装袋、标签外观和偏差合格判定按照一次正常抽样方案进行，见表2，每一条编织袋为一个样本单位。表2原辅材料的采样单位：条（张）批量范围规格、材质、外观等项目拉伸性能、跌落试验（仅限包装）取样数量合格判定不合格判定取样数量判定501-120032676全部合格

4、为符合要求1201-320050893201-1000080111210001-35000125151635001-1500002002223说明：①合格判定：在取样数量中，≤规定的合格判定数据时均判定合格；②不合格判定：在取样数量中，≥规定的不合格判定数据时均判定不合格；③同一型号、规格的产品为一组批。2）辅助材料取样注意事项A.包装袋、标签的外观和偏差合格判定按照GB/T2828规定进行。B.包装袋和标签的外观偏差按照公司《原辅材料接收标准》进行判定。C.接收原辅材料时要认真核对版式和内容，确保与标准一致。3.成品料采样1）常规采样：根据不同的成品料采取不同的取

5、样方法，详见表3。表3成品料的采样产品分类采样部位生产批次量（锅数）份样最小量样重采样工具备注锅数点数/包数配合饲料（内用）混合机1-4全采3点/锅1kg采样钎、普通铲子、大勺子等配合饲料（外销）打包口5-1044包/锅>1054包/锅预混料打包口1-4全采4包/锅5-6054包/锅注意：1、采样点位2、物品的差异。2）均匀度检测采样：混合机的混合均匀度采样方法见表4。表4均匀度的采样采样采样部位采样锅数采样采样工具混合机的混合均匀度采样混合机、打包口随机选1锅10个样品，每个500g铲子、勺子等3）成品料采样注意事项：A.成品料品控员对于每批次外销成品料都要进行采

6、样检测，采样均匀分布在生产的全过程（即生产的前、中、后）。B.若一个品种白班和夜班连班生产，必须在白班和夜班分别采两个样品进行检测。C.夜班生产时由夜班车间采样员（打包人员）采样。D.均匀度采样时，每一批饲料产品抽取10个有代表性的原始样品,每一个样品应由一点集中采样,取样时不允许有任何翻动或混合。E.均匀度采样时，采样点的确定应考虑各方位的深度、袋数或料流的代表性。4.样品的管理1）原料及产品样品的管理采样样品送分析实验室检验，检验人员将样品用四分法分为三份（一份化验，一份备存，一份留样），贮存于干燥、避光条件下的贮存室内。详见《产品留样观察制度》。2）原辅材料的

7、管理A.包装：经验收合格的包装均放在干燥、整洁的包装袋库房，存放时按照品种、用量等分类码放，包装袋不得直接着地或有淋雨现象。B.标签：验收合格后要按照品种、用量分别贮存在标签柜中并上锁，生产需要使用标签时要按照实际用量进行发放，不得多领，出现不合格或过期标签时要及时通知质量标准研究室，在其监控下销毁。五、相关文件及记录1.文件1）《产品留样观察制度》