模具工业与技术的发展状况

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1、第10卷第3期湖南工业职业技术学院学报Vol.10No.32010年6月JOURNALOFHUNANINDUSTRYPOLYTECHNICJun.2010模具工业与技术的发展状况12喻楠霖李英利(1.湖南工业职业技术学院汽车工程学院，湖南长沙410208;2.江苏常州职业技术学院化工系，江苏常州213164)［摘要］论述了国内外模具行业设计与制造技术的现状，分析了模具发展的态势，指出了我国模具行业和发达国家的主要差距，最后预测了我国模具行业的发展趋势。［关键词］模具;设计;制造;发展趋势［中图分类号］T012［文章标识码］A［文章编号］167

2、1－5004(2010)03－0008－03MouldIndustryandTechnologyDevelopmentYULan－lin，LIYing－li(1.HunanIndustryPolytechnic，Changsha410208，Hunan;2.JiangsuChangzhouPolytechnic.Changzhou213164，Jiangsu)［Abstract］discussedthestatusofMolddesignandmanufacturingtechnologyindustrydomesticandabroad，.

3、analysedthedevelopmenttrendofthemold，pointoutChina’smoldindustryandthegapbetweenthedevelopedcountries，finallypredictthedevelopmenttrendsofChina’smoldindustry.［Keywords］molddesign;manufactdevelopmenttrends全”的组织形式。而国外模具企业大多是“小而专”、“小而一、我国模具产业概况精”。中国模具自产自配比例高达50%以上。国外70%以上模具是工业

4、生产的基础装备，被称为“工业之母”。75%是商品模具。国内模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型，绝大的比例只有30%左右，国外在50%以上，而模具生产周期却要部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础工业，模具比国际先进水平长许多。产品水平低主要表现在精度、型腔表涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上;工艺水平低主要表现在范围十分广泛。模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产设计、加工、工艺装1备等方面。中国模具企业技术人员比例品的质

5、量、效益和新产品的开发能力，因此模具工业的发展水较低，水平也较低，不重视产品开发，在市场中常处于被动地平标志着一个国家工业水平及产品开发能力。位。国内每个职工平均每年创造模具产值约合1万美元左右，虽然这些年来，中国模具工业一直以15%左右的增长速而模具工业发达国家大多是15～20万美元，有的甚至达到25度发展，年模具生产总量仅次于日、美之后位居世界第三位。～30万美元。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达70%以2007年上半年模具进口量和出口量分别为9.47亿美元和上，国内模具标准件使用覆盖率只有45%左右。与国际先进5.95亿美元。我国模具

6、生产点多数是自产自用的模具车间水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术。管理落后易被忽(分厂)，商品化模具仅占1/3左右。从模具市场来看，国内的视，国内大多数模具企业还沿用过去作坊式粗放经营管理模模具生产仍供不应求，约20%左右靠进口，特别是精密、大型、式.真正实现现代化企业管理的还不多。复杂和长寿命的高档模具进口比例高达到40%。由此可见，综上所述，虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令虽然我们模具总量目前达到相当规模，模具水平也有很大提人瞩目的发展.但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的高，但在模具产品和生产工艺水平总体上要比德、美、日、法

7、、意差距。特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显等发达国家至少落后十年，也比英国、加拿大、西班牙、葡萄牙、差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需韩国、新加坡等国落后。此外，模具的标准化、专业化、商品化要大量从国外进口。程度低，模具配料及模具相关技术比较落后，也是造成与国外二、我国模具技术水平概况先进水平差距大的重要原因。CAD/CAE/CAM一体化先进技术已经在国内部分模具企业得到应用，但要得到推广和普及模具制造方法包括直接成型和堆积涂层。以去除部分材还要很长一段时间。料的方法为主，其中以电加工为主的特种加工和使用最

8、多的近年来，国有模具企业、三资企业、乡镇(个体)模具企业机械切削加工。模具的传统机械加工，大多采用普通切削速度有了很大发展。但企业组织结构、产品结构、技术结构和进出