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1、65模具工业61997.No.8总1985,6,9),(7,4,5,6,8)}图4表示了由于用户的两种不同的操作过程所产生的2棵装配树,图4a以动模板4为第一基准零件,而图4b则以定模固定板1为第一基准零件,这2棵装配树所生成的装配模型是相同的(图3所示)。参考文献1张佑生等1微机注塑模CAD/CAM系统的设计1模具技术,1992,(5)2赵晶等1注射模CAD微机实用软件包1模具工业,1994,(8)图3二板形式标准模架的装配模型3IbrahimZeid.CAD/CAMTheoryandPractice.Mc_¹Graw-
2、Hill,Inc.1991.¼º»4LiebermanLJandWesleyMA.AUTOPASS:an»lw½¼lxautomaticprogrammingsystemforcomputercontro_¹lx¾½lwlledmechanicalassembly.IBMJ.Res&Develop,ºÀ¾1977,21(4)¿ÁÀ5KunwooLeeandDavidCGossard.Ahierarchical¿Ádatastructureforrepresentingassemblies:Part1.lvÂCAD.198
3、5,17(1)lv6李德群1塑料成型工艺及模具设计1北京:机械(a)(b)工业出版社,19941图4两种生成标准模架的装配树7RajneemSodhiandJoshuaUTurner.Towardsa)))以动模板4为第一基准零件所产生的装配树modellingofassembliesforproductdesingn.CAD.b)))以定模固定板1为第一基准零件所产生的装配树1994,26(2)塑料管材挤出机头CAD烟台大学(山东烟台264005)李龙梅贾昌乐毕学峰[摘要]介绍了塑料管材挤出机头结构设计、工艺参数选择的原
4、则及开发其CAD系统的关键技术。关键词塑料管材挤出机头CAD1引言约占挤出成型产品产量的1/4。管材的挤出过管材是挤出成型生产的主要产品之一,程是:熔融塑料由挤出机挤出后,经过多孔)))))))))))))))))))板、过滤网、分流器,被分流器支架分成若干收稿日期:1996年10月7日股,然后再汇合,最后进入由芯棒与口模形成5模具工业61997.No.8总1987的环形通道(挤出机头),挤出连续管材。常用211口模的管材塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和口模是成型管材外表面轮廓的机头零ABS,它们的直径范围从几毫米到500
5、mm。管件,其结构如图1。口模的主要尺寸确定如下:材的性质不同(如软管、硬管)、尺寸不同和所口模的内径D1决定于管材的外径,但由用的塑料原料不同时,其挤出成型工艺过程于塑料离模膨胀以及牵引和冷却收缩的影和工艺参数不同,所用的挤出机头也不同。响,因此不能简单地按照管材外径确定口模为了适应市场的变化,必须在保证质量内径,目前对离模膨胀还没有成熟的计算公的前提下,尽可能缩短挤出机头的设计与制式,所以,口模内径可根据经验公式确定:造周期,而最有效的方法就是在挤出机头的D1=(0.9~0.93)ds设计中应用CAD。式中D1)))口
6、模内径,mm设计管材挤出机头时不仅要考虑挤出材ds)))管材外径,mm料、管材直径等因素,还需综合一些实际设计如果不合适,再通过调节螺钉调节口模经验公式、数据才能完成,人工设计既繁琐又与芯模之间间隙使其达到合理值。需要指出费时(一般需一周左右)。由于常用的管材挤的是,在开发的参数化CAD系统中,这个公[1]出机头有直管机头、弯机头和旁侧式机头,式的系数的选定与管材直径、塑料的收缩率机头各部分尺寸关系比较明确,是较为典型有关。当管材直径较大、塑料的收缩率较高时的参数化CAD应用的场合。系数选小值。针对常用的直管式机头,结合多
7、年挤出模设计、制造经验,对挤出机头各部尺寸关系进行了归纳分类,选择挤出管材内、外径、塑料品种和要求的尺寸精度4个参数作为驱动参数,用BorlandC开发AutoCAD的ADS,完成了塑料管材挤出机头CAD,用户只要输入4图1口模个驱动参数,仅需1~2h,计算机即可将挤出机头的总装图和所有零件图全部输出。稳流定型段长度也称为口模内径平直段长度,如图1中L1所示。在这一定型段中塑2结构参数的确定料的流动阻力增加,熔体的密度进一步提高,参数化CAD的关键就是正确确定驱动消除分流痕迹,使熔体进一步融合,形成平直参数,一般驱动参数的
8、数目不能太多,对于管的型坯。L1与塑料品种、管材内、外径尺寸(即材挤出机头而言,挤出管材内、外径、塑料品管材的壁厚)以及牵引速度有关,通常可以按种和要求的尺寸精度4个参数是最基本的数下面两个公式确定。据。通过这些数据,程序可自动判别、计算并L1=(0.3~3.0)ds生成结构设计、尺寸设计所需的参数。选
