数控技能实训

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1、……考……生……答……题……不……准………超……过……此……线高职数控技术专业数控车能力模块抽测试卷59注意事项1. 请在试卷的标封处填写您的所在学校名称、姓名和准考证号2. 考试时间为 180分钟一、数控车床操作主要工具、量具、刀具准备清单名称规格(mm)数量名称规格(mm)数量紫铜棒￠30×150mm1螺纹环规M30×2-6g1硬爪与机床配套1副游标卡尺0～150mm(精度0.02)1紫铜皮0.1mm,0.2mm若干深度千分尺0～25mm1刷子2寸1外径千分尺0～25mm1抹布棉质若干外径千分尺25～50mm1卡盘扳手，加力机床操作工具一套内径百分表1

2、8～35mm1杆，刀架扳手铁屑清理工具自定1深度游标卡尺0～150mm(精度0.02)1主偏角：93°～95°；护目镜等安全自定1套外圆车刀副偏角3°～5°；1装置机夹刀配刀片主偏角：93°～95°；塞尺自定1套外圆车刀副偏角50°～55°1机夹刀配刀片孔径范围≥￠20mm；百分表0-61内孔车刀刀杆伸长≤60mm；1机夹刀配刀片杠杆百分表0-11外圆切槽（断）刀刀刃宽3～4mm；1刀尖角60°；螺距:2mm；磁力表架自定1外螺纹车刀1机夹刀配刀片游标万能角度宽20mm,长度依机床定精度2分1垫片若干尺厚；0.1；0.3；0.5；1mm二、毛坯准备￠50×

3、80(单位mm)材料：45#棒材要求：毛坯要求预钻￠20的通孔。第1页……考……生……答……题……不……准………超……过……此……线三、零件图其余A 技术要求制图数控开发组2010-81:1⒈未注尺寸公差按GB01804-m处理。数控铣零件59⒉零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。校核⒊锐边倒角为C0.5。湖南省考试院C59第2页……考……生……答……题……不……准………超……过……此……线四、零件检测评分表学校名称姓名工件零件名称数控车零件59编号序考核配检测检测位置评分标准扣分号项目分结果外轮廓4外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分形状1

4、螺纹3螺纹形状与图纸不符，每处扣1分（10分）内孔3内孔形状与图纸不符，每处扣1分+0.033φ2404每超差0.01mm扣2分0φ45-0.0394每超差0.01mm扣2分φ24±0.22超差不得分φ30±0.32超差不得分φ40±0.32超差不得分40°±4′2超差不得分螺纹M30×2-6g5用螺纹环规检验，不合格不得分槽4×3（±0.1）3超差不得分尺寸精度2C2（45°±30′）2超差不得分（40分）R3±0.54超差不得分(3处)70±0.12超差不得分014-0.0272超差不得分+0.132002超差不得分14±0.21超差不得分37±0.3

5、1超差不得分11±0.21超差不得分5±0.21超差不得分Ra1.65降一级不得分表面粗糙度3Ra3.26降一级不得分（15分）其余Ra6.34降一级不得分形状位置精度4同轴度0.045每超差0.01扣2分（5分）5碰伤、划伤每处扣3—5分。（只扣分，无得分）合计70零件得分检测老师签字说明：所有评分按评分标准执行，超差按配分扣完为止。第3页……考……生……答……题……不……准………超……过……此……线湖南省数控技术专业技能抽查（高职）工艺文件编制评分细则序评分评分要点配分扣分要点号项目正确填写含零件名称、毛坯种类、材质、至少要求填写六项，每少填一16表头

6、信息重量等项扣1分工艺过程应包含毛坯准备、加工工艺过程每少一项必须安排的工序扣52过程安排、检测安排及一些辅助10完善分工序（如去毛刺等）的安排。①工序安排不合理，或少安排1、工序、工步层次分明，顺序正工序，每处扣5分，最多扣20工序、工步确。分；3的安排合2、工件安装定位、夹紧正确。20②工件安装定位不合适，扣5理3、粗、精加工工序安排合理。分；4、热处理、检测安排合理。③夹紧方式不合适扣5分；①文字不规范、不标准、不简练酌情扣5—12分；1、语言规范、文字简练、表述正②没有夹具及装夹的描述扣6确，符合标准。工艺内容分2、有使用夹具及装夹部位、校准完整，

7、描述③没有校准方法、校正部位的方法及校正部位的描述。4清楚、规40表述扣6分；3、有使用刀具、加工部位的描述。范，符合标④没有加工部位的表述扣5分4、有工序加工结果的描述。准⑤没有工序加工结果的规定5、有使用设备、刀具、量具、工扣5分具的表述。⑥没有使用设备、刀具、量具的规定每项扣2分。①没有工序图扣14分；为表述准确，文字简练，对一些②工艺图表达不正确每项扣2工序工艺5关键工序或工步要工艺卡上画工14分；简图艺简图③该画工艺图而没有画，每处扣5分。对各工序工步中使用的刀具名称、①没填刀具卡扣10分；6刀具卡10刀具编号、刀具用途进行描述②刀具卡填写错误每

8、处扣2分；合计100注：按生产实际的要求给零件编制机械加工工艺过程