卷筒内齿轮冷挤压工艺及模具设计

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1、仕泰隆数控刀具（连锁）有限公司营销热线：0769-85344658（10线）0512-57753181（10线）网址：www.stl-cnc.com·挤压模技术·卷筒内齿轮冷挤压工艺及模具设计上海交通大学（上海200030）洪慎章【摘要】叙述了卷筒内齿轮用冷挤压工艺代替传统的金属切削加工方法的优点，并对卷筒内耐齿轮进行了工艺分析。介绍了卷筒内齿轮冷挤压工艺及模具设计。关键词：卷筒内齿轮；冷挤压工艺；模具结构斯TechnologyandDieDesignofCold合ExtrudingfortheReelInte

2、rnalGear模【Abstract】Theadvantagesofthereelinternalgearwithcoldextrudingtechnologyreplacing机·traditionalmetalcuttingworkingmethodwerenarrated,andthetechnologicalforthereelinternalgearwasanalyzed.thetechnologyandthediedesignofcoldextrudingforthereel飞internalgea

3、rwasdescribed.模Keywords：reelinternalgear；coldextrudingtechnology；diestructure好1引言使挤压件成型时产生各种缺陷，如齿形充不满、表面帮卷筒内齿轮与各种绞盘机构配套使用，适合在缠折叠、折缝、裂纹、缩孔及凸出不平等。因此，只有预先绕线圈装置中用途很多，型号多，批量大，是一种难加了解这些缺陷的成因，才能在设计变形工序时，采取手H工的配件。有效的解决办法，获得合格的挤压件。tt电p:/话:由于当前卷筒内齿轮采用落后的切削加工方法另外，在制订挤压

4、件时，需要选择合理的许用变/ww07进行生产，存在产品质量低、材料单耗高、劳动强度形程度。因为许用变形程度越大，这就有可能超出模w6.n9-大、效率较低及成本较高等严重缺点。因此，各厂要满具所允许的单位压力，导致模具损坏。ic2em27足生产计划的要求是很困难的，只有改变原有的传统由于卷筒内齿轮零件的材料为碳素结构钢20，其0a7ch0工艺，采用新的金属塑性成型工艺——冷挤压，才能供应状态强度高、变形抗力大、塑性较差，且有加工硬2in9e/7达到提高质量及产量的要求。化现象存在，难以进行大变形量的冷挤压成型加工

5、。.net若对毛坯进行充分地软化退火处理，降低变形抗力，E-传2工艺分析提高塑性指标，再采用冷挤压成型工艺是完全可行ma真:图1为卷筒内齿轮零件图，材料为20优质碳素的。il0:7经研究，卷筒内齿轮的生产工艺过程是：下料→n6结构钢，齿形呈直齿圆柱齿轮，技术参数：模数m=2，ic9e-2分度圆直径d=40mm，齿数z=20，压力角!=20°。软化退火→酸洗→磷化→皂化→冷挤压。@2n7ic0"60e8m243工艺制订a0chin（1）确定毛坯形状及尺寸。0e5.n毛坯形状及尺寸对冷挤压件的充填性能和模具et寿命

6、影响很大。根据卷筒内齿轮的形状特点，同时为"40了便于送料以及有利于毛坯在模腔中的定位，选用空图1卷筒内齿轮心筒形坯料。毛坯体积是根据变形前后体积不变定律进行计在冷挤压生产中，往往由于变形工序设计不妥，算的，经计算及试验，最后确定的实际毛坯尺寸为：管·58·《模具制造》2007年第8期仕泰隆国际机械模具城招商热线：0512-86188888（20线）·挤压模技术·网址：www.stelong.com坯外径为60mm，管坯内径为40mm，管坯高度为求，卷筒内齿轮冷挤压模具采用圆筒形毛坯正挤压一50mm。次成型工艺

7、。其模具结构如图3所示。（2）毛坯制坯处理。1根据冷挤压工艺的要求，必须对毛坯材料进行制23坯处理，包括软化处理、表面处理及润滑处理。其工艺4如下：5a.软化处理。20碳素结构钢在供应状态下的硬耐度>156HB，材料晶粒粗大不均，塑性较差，变形抗力6大，若不经软化退火处理而直接进行冷挤压，则成型7斯困难，且模具极易损坏。为降低毛坯的变形抗力，提高8合塑性，在冷挤压成型前需对材料进行软化退火处理，9其退火工艺规范如图2所示。经软化退火后的毛坯硬模度为125HB。机·图3卷筒内齿轮冷挤压模具结构720±10/℃1.

8、凸模2、7.上、下套筒模3.筒形毛坯4.带外齿芯棒度炉冷飞温5.挤压制件6.挤出齿轮件8.顶杆9.出料口2~3模时间/h本模具由凸模1、上套筒模2、带外齿芯棒4、下套好图2退火工艺规范筒模7及顶杆8组成。凸模通过其凸肩固定在上模板上（未画出）。挤压成型后，挤出齿轮件6跌落在下套帮b.表面处理。表面处理是冷挤压工艺的一道关键筒模内，经过出料口9取出。顶杆是给带外齿芯棒起手工序，它对表面质