洪峰分切机 张力变频器参数设置

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1、分切机械MD330变频器调试及参数设置步骤(仅供参考)1：拆下连在电机上的同步带，正确输入电机相关参数，进行调谐操作；序号参数类型数值说明1F1--011.5输入--电机额定功率2F1--02380输入--电机额定电压3F1--033.7输入--电机额定电流4F1--0450输入--电机额定频率5F1--051400/1440输入--电机额定转速6F1--112将该参数设为1后，按下RUN运行键，听到电机响两声后，电机会旋转起来，运行大概30秒后，电机自动停下，如果整个过程没有出现报警情况，则表示调谐成功！按下RUN运行键，通过操作面板查看电机工作电流，检查变频器开环矢量运

2、行是否正常（变频器出厂设置为变频器开环矢量运行）；2：正确接好编码器的连线，将F0-02设置为1，按下RUN运行键，检查变频器闭环矢量运行是否正常。修改F0-08的值，从5Hz→15Hz→30Hz→50Hz变化，通过操作面板查看电机工作电流，如果电流在变频器额定电流的50%之内，则表示闭环矢量运行正常，如工作电流超过额定电流，或电机运行不起来，则检查编码器的接线是否正确，A相和B相信号是否接反。只有编码器闭环矢量运行正常后，才能进行后续的调试工作。序号参数类型数值说明7F0--021将控制方式改为闭环矢量控制；序号参数类型数值说明8F7-013将MF.K键设为点动键；9F7

3、-023STOP键复位功能有效3：装好电机同步带，将F7-01设为3，按下MF.K键，点动变频器，查看电机工作电流，检查机械部分是否正常，如不正常，则调整机械部件，直到运行顺畅。机械部分的安装精度直接影响到张力的控制效果，请务必注意！序号参数类型数值说明10F0--021端子控制有效11F0-175加速时间12F0-0810减速时间（减速停机时，如出现收卷部分松弛，适当加大此参数）13F4-004DI1设为点动运行命令14F4-011DI2设为正转指令15F4-0231DI3设为卷径复位指令16F7-0416AI1电压显示（运行时查看张力给定量）17F7-0516AI1电压

4、显示（停机时查看张力给定量）18FH-001开环转矩控制模式19FH-010/1收卷控制/放卷控制20FH-032.5收卷2.78放卷机械传动比=各传动点减速比相乘所得的值，也就是：电机轴转速/收卷轴转速21FH-041AI1为张力给定电位器信号22FH-06400N最大张力=（9550x电机功率x机械传动比）/（额定转速x收卷半径）23FH-071%零速张力提升24FH-100通过线速度计算卷径25FH-11600/1200收卷最大卷径/放卷最大卷径26FH-1288卷轴直径27FH-130初始卷径源由FH-12~FH-15设定28FH-272线速度输入信号选择AI2，由

5、牵引变频器的AO输出；29FH-28175.8最大线速度=前级变频器50HZ运行时，在前级滚轴上检测到的线速度；30FH-293卷径计算最低线速度；31FH-3320机械惯量补偿系数（根据实际情况调整）32FH-341000材料密度33FH-35500材料宽度FH-364%（收卷）3%（放卷）如机械摩擦较大，可适当增加此值，否则出现带不动的现象。（根据实际情况调整）4：完成上面的工作后，开始进行张力参数调试：牵引变频器按通用变频器进行调试（也要进行参数调谐）：序号参数类型数值说明F0-010开环矢量控制F0--021端子控制有效F0-032AI1为频率给定F0-1760加速

6、时间F0-1825减速时间F4-004DI1设为点动运行命令F4-011DI2设为正转指令F4-0310DI4长度到达，运行暂停指令F7-04512运行显示线速度F7-060.35负载速度显示系数设置各变频器的参数后，再装好所需收卷的材料，进行实际的调试。A：运行前，先将牵引变频器的调速电位器调到0，收卷和放卷变频器的张力给定电位器也调到0；B：启动运行按钮，调整收卷变频器的张力控制电位器，使薄膜上的张力达到要求后，再慢慢旋卷牵引变频器的调速电位器，使分切机在设定速度下运行；C：调整放卷变频器的张力控制电位器，使薄膜上的张力达到要求；D：如果要调整收放卷变频器的响应速度，请

7、调整F2组PID参数；F：停机前请先让牵引变频器减速，再按下停机按钮。