轧机主减速机振动测试与故障分析

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1、第3期变压器渗漏油的原因分析和处理方法37第33卷第3期2007年6月包钢科技S^:ience&TechnologyBaotouSteel(Group)CcrporationVol.33No.3June.2007第3期变压器渗漏油的原因分析和处理方法37第3期变压器渗漏油的原因分析和处理方法37轧机主减速机振动测试与故障分析收稿日期:2007—01—31?:作者简介:辦(默)，男，河北麵县爆，主要臟械工程测试与故障诊断研宄http://ww.cnki.net任学平，马文生，邵炜(内蒙古科技大学机械工程学院，内蒙古包头)摘要:文章以减速机工作原理为基础，研宄了减速机振

2、动信号产生的机理、减速机故障的形式，以及由于故障的不同引起的不同形式的振动，从减速机外部振动信号中获取故障特征信息，有效地实现了减速机的故障诊断。关键词:减速机；齿轮;振动测试；故障诊断中图分类号:TG333.15文献标识码:B文章编号：1009—5438(2007)03—0024—02VibrationTestoftheMainSpeedReduceroftheMillandtheFaultAnalysisRENXue—ping，MAWen—sheng，SHAOWei(School〇fMchanicalEngineeringInnerMongolianUniver

3、sity〇fScience&Tedrnology，Baotou,NeiMonggolChina)Abstract：Basedontheworkprincipleofthespeedreducerthepaperstudiest^ieproducedmechanismoft^ievibrationsignal.thefaultfcrmsandthedifferenttyped.vibrationcausedbythefaults.Thefaultsdiagnosisrealizesfromtheoutsidevibrationdgtialsfthespeedredu

4、cer.Keywordsspeedreducer；gear；vibrationtest;faultdiagnosis第3期变压器渗漏油的原因分析和处理方法37第3期变压器渗漏油的原因分析和处理方法37减速机是冶金设备中最为常用的动力传输装置，而减速机的故障往往是诱发机器故障的重要因素，减速机及其运行状态的正常与否直接关系到整条生产线的工作状况。减速机故障发生最多的是齿轮故障所以文中重点对减速机齿轮进行故障分析。齿轮在机器运行过程中，由于正常磨损与疲劳、制造或装配的精度差、维护保养不善以及操作失误等原因，均有可能导致齿轮故障的产生。齿轮在机械加工中是一种高度复杂的成形

5、零件，其制造和装配精度一般低于其它零件。而现代机械对齿轮传动的要求日益提高，既要求齿轮能够在高速、重载、特殊介质等恶劣条件下工作，又要求齿轮装置具有高平稳性、高可靠性和结构紧凑等良好的工作性能，由此使得齿轮发生故障的因素也日益増多。据国外资料统计，齿轮失效占旋转机械故障的10.3%。因此，为了确保机械设备安全、正常地运行，提高齿轮传动的可靠性，对机械设备中的齿轮需要进行定期监测和故障诊断。1故障树分析和监测点的布置1.1减速机故障树分析11]某棒材厂生产线某区域共安装6个减速机机组，其中2号减速机组工作中横向振动大，严重影响轧机正常工作。我们对减速机振动来源进行了

6、初步分析，如图1所示。认为异常振动可能是由:①轧机产生振动;②减速机的齿轮嗤合和轴承跳动;③电动机和电机轴上的部件的不平衡质量等方面引起的振动。第3期变压器渗漏油的原因分析和处理方法37图12#减速机械故障分析得振动力加速度时域图，图6是把振动加速度传感器放在减速机V轴(低速)所测得振动加速度频谱图。1.2传感器监测点布置汾87I6C40<〇〇0<0*〇«0.0.0.0.0.0.0.CQP/W铠图3测点1的振动加速度时域图〇2468101214161820频率xl〇〇/Hz图4测点1的振动加速度频谱图■04•*05-i~«~i~i~~.~i~•~i~：~i~i~j~

7、«~i0a050.100.150.20a25a300.350.40时间/ms图5测点2的振动加速度时域图图6测点2的振动加速度频谱图(下转第37页）shingHouse.Allrightsreserved,http://www.cnki.net为了找出故障的原因，对减速机系统的振动加速度进行测试。传动简图及加速度传感器测点布置如图2所示。图中1测点传感器布置在高速轴II上，2测点传感器布置在低速轴V上，均测量横向振动。测试技术参数：采样频率5120Hz分析频率2000Hz采样点数2048。1.3测试仪器介绍ZonicBook/618E型振动测试仪是一种便携式振动