苯加氢生产问题专家意见

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1、苯加氢技术研讨会专家意见乂乂年＞＜月X日是上午9：00由苯加氢焦油加工厂厂长XX组织召开会议，就苯加氢装置三苯收率、总液收率低和高硫粗苯加工方案与设计院技术专家和苯加氢行业专家进行了技术探讨，形成专家意见如下：一、三苯收率及总液收率偏低1、主要是原料粗苯中的总硫含量太高，设计要求粗苯中的总硫含量应该在5000PPmo通过对二期焦化粗苯分析得出二硫化碳19000PPm,嗟吩30000PPm,要求检测粗苯中的总氯小于10PPm。2、严格按照设计操作指标控制，降低脱重塔塔底温度；只要加氢油中的曝吩含量合格，需要降低主反应器的入口温度，降低纯苯和甲苯加氢副反应加剧

2、导致苯类加氢过剩损失。提高催化剂的使用周期和降低萃取剂环丁枫的加工损耗。3、提高粗苯大罐的静置时间，不得低于36小时。4、增大高压系统的注水量，每小时控制在1.5吨/小时以上。5、根据装置现有加工的高硫粗苯，能够达到目前的三苯收率已经在最优操作水平，操作人员对装置的理解和操作也达到装置运行的良好状况。现有的考核指标应该按照粗苯的实际组分进行重新制定，要考虑到装置的长周期稳定运行，不能为了提高三苯收率随意变更操作指标。二、原料粗苯中的总硫含量高建议增加囈吩和二硫化碳回收装置，目前每吨廛吩的价格在40000元左右，二硫化碳4000元左右，回收利用后既可以提高装

3、置的经济效益，同时降低加氢系统由于总硫高造成的收率低和反应器温差大，同时也可以解决PSA制氢量不足的问题。三、产品质量装置目前主要存在的问题是纯苯总氮高于lPPm,二甲苯的总硫含量高。专家建议本套装置的产品指标不应该按照石油苯的指标生产，应该适当的降低产品指标，纯苯控制在99.95%,混苯控制在99.3%o二甲苯按照135—-1451之间的流程控制，不需要控制总硫指标。四、溶剂分层目前装置连续稳定2个月需要临时停车进行分离主要原因是脱重塔塔底温度高，回流量小导致重质非芳痊最终到萃取精馆系统造成溶剂分层，要求降低脱重塔塔底温度，塔顶回流量按照设计值操作。五、

4、主反应器床层进出口温差大目前装置进出口最大温差达到49°C,主要原因是粗苯中的总硫和轻苯中的重组含量高导致反应加剧温升较高。各床层温升不均匀，主要问题可能是催化剂装填过程中装填密度不均匀。六、PSA制氢系统不能满足加氢系统生产1、主要原因第一是脱重塔塔底温度太高，轻苯中带重组分太多和粗苯总高硫含量高于设计值，导致加氢系统的耗气量加大。2、适当降低氢气出口压力，提髙变压吸附的工作压力以此来提高处理能力增加系统产氢量。3、从目前运行的数据来看，此套装置运行的非常稳定。