基于cad_cam技术的鼠标模型三维造型设计与加工new

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1、2012年3月机床与液压Mar．2012第40卷第5期MACHINETOOL＆HYDRAULICSVol.40No.5DOI:10．3969/j.issn.1001－3881.2012.05.023基于CAD/CAM技术的鼠标模型三维造型设计与加工李硕，吴德林，张顾钟(华中科技大学武昌分校机电与自动化学院，湖北武汉430064)摘要:主要研究基于CAD/CAM技术的鼠标三维造型以及在数控铣床上的加工。通过Pro/E软件建立鼠标实体三维模型，利用MasterCAM软件的后置处理功能生成其数控程序，并传输到数控机床，最后加工出实体。通过该例体现了CAD/CAM技术在产品设

2、计方面的优势。关键词:CAD/CAM技术;鼠标;三维造型;加工中图分类号:TH164文献标识码:B文章编号:1001－3881(2012)5－076－5The3DDesignandMachiningforMouseModelBasedonCAD/CAMLIShuo，WUDelin，ZHANGGuzhong(WuchangBranch，HuazhongUniversityofScienceandTechnology，WuhanHubei430064，China)Abstract:The3Dmodelingandmillingmachiningofmousebasedon

3、CAD/CAMtechnologywerestudied．Themouse'sthree－dimensionalentitymodelwasbuiltbyPro/E．PostprocessingfunctionofMasterCAMsoftwarewasusedtogeneratetheNCprogram．ThentheprogramwastransferedtoNCmachinetoolandtheentitywasproduced．Throughthisexample，theadvantagesofCAD/CAMtechnologyinproductdesigna

4、reembodied．Keywords:CAD/CAMtechnology;Mouse;3Dmodeling;MachiningCAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接工。通过用CAD/CAM软件对鼠标电极造型和构造利用CAD的设计数据成为可能，特别是DNC系统微三维实体，制定加工工艺，确定刀具材料规格、材机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的料，计算主轴转速、进给速度等切削参数，再进行整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门后置处理，自动生成程序，最后使用通讯软件传输的工艺文件。目前，许多CAD/CAM软件包都提供自程序，再合理地确定铣削工艺和选

5、择刀具，最终加动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺工出实体。规划的有关问题，如刀具选择、加工路径规划、切削1鼠标的三维造型用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可鼠标的效果图如图1所示，它的造型特点主要是以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。作外围轮廓都存在一定的角度，因此在造型时首先想到者所研究的主要内容是CAD/CAM技术在模具造型及的是实体的拔模斜度，如果使用扫描面生成鼠标外轮加工上的应用以及具体在数控铣床上的实际操作与加廓曲面时，就应该加入曲面扫描角度。在生成鼠标上图1鼠标模型的三维图收稿日期:2011－01－24作者简介:李硕(1980

6、—)，男，讲师，主要研究方向为CAD/CAM技术、液压传动技术。E－mail:lishuo119@163.com。第5期李硕等:基于CAD/CAM技术的鼠标模型三维造型设计与加工·77·表面时，可以使用两种方法:(1)用实体构造鼠标后通过曲面过渡完成鼠标的整体造型。根据鼠标电极模型。利用曲面裁剪实体的方法来完成造型，也就是零件图的特点，其造型大致可以分成为以下5个步利用样条线生成的曲面，对实体进行裁剪;(2)使骤:(1)生成扫描面;(2)曲面裁剪;(3)生成直用曲面构造鼠标模型，利用样条线生成的曲面对鼠标纹面;(4)曲面过渡;(5)拉伸增料生成鼠标电极的轮廓进行曲面裁

7、剪完成鼠标上曲面的造型。做完上的托板。生成的鼠标实体的三视图和三维视图如图述操作后就可以利用直纹面生成鼠标的底面曲面，最2、3示。图2鼠标实体在MasterCAM中的三视图图3鼠标在MasterCAM中的三维视图·78·机床与液压第40卷2鼠标的程序编制与工艺选择能快地将曲面工件从毛胚中分离出来。在大多数情况2.1MasterCAM自动编程下，需要在粗加工后为精加工留下余量。文中采用曲由于所加工的鼠标零件曲面非常复杂，如果凭手面挖槽粗加工方式进行整体粗加工，其特征是刀具路工编程十分困难，所以作者选用MasterCAM做为编径在同一高度内完成一层切削，