改进合成氨生产工艺-大幅度降低电耗

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1、改进氮肥生产工艺，大幅度降低电耗0.前言山东鲁西南化工有限公司利用2008年和2009年两次大修停车机会，采用山东济氮研究所周生贤教授研发的改进工艺节电新技术，结合本公司存在问题，研究制订了具体实施方案，电气没改动，只花了少量的投资，对设备内件、工艺流程、操作方法等进行了部分改造、改进。改后运行显示，吨氨电耗降低了200kwh,吨氨成本降低400元,我们认为采用这项技术投资少，效益显著，是一项值得推广的使用技术。综合耗电体现在全厂每个工序，近年来我们在电气设备改造方面做了不少工作，诸如：淘汰落后电机，电容器自动补

2、偿，高压代低压，变频调速，合理配备电器，避免大马拉小车等。取得了显著的成效。但电耗仍然偏高。我们通过改革传统工艺，改造设备内件，改进工艺操作，开辟了一条进一步降低电耗的新渠道。以下是我们的一些做法，现分工段简述如下。一．压缩工段高压机是合成氨厂的心脏，是合成氨生产的用电大户，普遍存在着无功消耗的浪费。现将改造情况简述如下。1.改T型连接为Y型连接。高压机各段支管和总管连接多为T型直角三通，由于气体互相对抗，造成功的浪费。改造后变气体互相对抗为互相吸引，各机电流显著下降，明显地提高了打气量。2.改造各段出、入口活门

3、。各段入、出口活门是压缩机的重要配件，其效率高低直接影响了压缩机效率的高低。其中，减少活塞与气阀室、活塞与缸体的余隙是提高压缩机效率的重要手段。如果余隙过大，活塞的每次往返运动都把残留在此处的气体进行一次压缩和膨胀，不但是做无用功，而且使这部分气体温度急剧升高，占用有限的气缸容积，减少了压缩机的打气量，导致电耗升高。在保证压缩机安全运行的基础上，如何把余隙调整到最小是问题的关键。我们针对各台机的现状，对气阀限制器、阀座、侧隙、压套等进行配套改造，该削薄的削薄，该加厚的加厚，该扩孔的扩孔，该堵眼的堵眼，使气阀限制器

4、、阀座和阀片升程三个地方的通道保持一定的平衡，最大限度地减少余隙，降低气缸和气体出口温度，提高压缩机打气量。通过运行，压缩机各级出口温度都出现了较大幅度的下降，3.改进传统操作过去，我公司对排油掌握的不好，排油带气。为了减少损失，将排油带的气回收到一段，后又将三段以后高压段排油带的气回收至三入，尽量减少气与压缩功的浪费。但是仍存在气体循环压缩而耗电的问题。根据周教授多年的操作经验，排油不排气。即在排油时，排油管刚一震动，立即关闭排油水阀。此时，油分内油被排完了，但是排油管内的油尚未全部通过排油控制阀。在排油阀之前

5、，油气共存，混合流动，显示震动。此时速关阀，气体不会排出，称之为排油不排气。4.增设3—7段油分付线。为了追求油分分离效率，压缩机的设计和生产单位往往采用提高空速，增加油水的分离。将各段油水分离器进口缩颈（高压油分盖内变径，从外表上看不到）。特别是3—7段。管径变小，通气截面积缩减，一般缩减3—5倍，个别的甚至缩小8倍以上，造成严重憋压。油分前（没设计压力表）压力高，造成压缩机电流增高，震动大，易损件增加，打气量降低。为此，我公司去年在各有关油分前增设一付线，（内装有高效分离内筒），缓解憋压。分离油水的效果更好，

6、电流降低，打气量明显增大。5.解决直通阀内漏问题直通阀内漏，煤气不经过净化，直接送铜洗（或合成）工段，其中的有机硫不能经变换转化为无机硫，而铜洗吸收有机硫的能力差，所以毒物直接进入合成触媒。造成触媒永久性中毒。其他毒物，诸如CO、CO2也会直接进入下工段，增加净化的负担。净化不好，也会直接进入合成触媒。使触媒中毒。解决以上问题，我公司最早是加双阀，双阀都漏，又增加检漏阀。这样给工人操作带来麻烦，为了根除祸根，干脆加盲板堵死。大修需单体试车时再拆除。2—3，3—4，6—7等直通阀均采用此法。彻底杜绝了因内漏而造成的

7、危害。6.平衡管回气位置。在允许范围内，压缩机平衡管回气，应尽可能的往压力较高一级回收。为保证回气不把接受回气的一端的压力顶高，我们采用了以下措施。高压平衡段回收管、阀均采用高压管、阀，保证回气回任意有关段都不会超压，保证安全。回气接受位置选在有关段出口水冷排中间低温区，此处气体温度低，体积缩小，补入平衡段回气顶不高压力。后仍有水冷排管还可降温，不至于影响下一段吸气量。7.高压机电机电流及各段压力按高限额定值控制。高压机各段按高限额定压力控制，以期达到高额台时产量，同时省电。判断某台高压机是否有问题，首先看电流是

8、否正常。在外线电压一定的前提下，倘若发现某台机电流突然降低，说明打气量减少，断定该机有问题，可立即查找原因。若压力突然变低，可立即检查下一段活门、活塞环等有无问题，并立即检修。8.高压机的试车。除了新安装的高压机以外，已投运的高压机检修后的单体试车，不必各段加至额定压力，半负荷试运行，看压缩比平衡即视为合格。节约用电。9高压机的开停车高压机除了大修之外，只要空气未进入系统