机械制造技术基础拨叉课程设计

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1、目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定11、零件的作用12、零件的工艺分析13、零件的生产类型2二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图21、选择毛坯22、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差2三、选择加工方法，制定工艺路线42、零件表面加工方法的选择53、制订工艺路线5四、工序设计81、选择加工设备与工艺装备82、确定工序尺寸10五、确定切削用量及基木时间111、工序10切削用量及基本时间的确定。112、工序20切削用量及基木时间的确定。123、定位方案15六、参考文献16七、总结17、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用题FI所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床

2、变速机构屮，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的①22『血孔与操纵机构相连，下方的①55^5半孔则是用于与控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。02、零件的工艺分析拨叉（CA6140车床）共有三处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：1）以①22加四为中心的加工表面这一组加工表面包括：①22；°•⑵孔的内表面，以及其上端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻较的锥销孔，一个M8的螺纹孔。这两个都没有高的位置度要求。2）、以①％雅为中心的加工表面这一组加工表面包括：①55甞孔

3、的内表面，以及其上下两个台阶面。这两组表面有一定的位置度要求，即①55誉的孔上下两个端面与①的孔有垂直度要求。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。3、零件的生产类型依设计题目知：Q二12000件/年N=Qn（1+a%）（1+b%）零件是CA6140车床的拨叉，质量为lkg,查表2-1（生产类型与生产纲领的关系）可知其属轻型零件，生产类型为大批生产。二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1、选择毛坯零件材料为HT200,毛坯重量约1.OKg生产大批。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单，故选择砂型铸造机器造型毛坯。2、

4、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差参见参考文献⑴第五章第一节《铸件尺寸公差与机械加工余量（摘自GB/T6414-1999）》确定，步骤如下1）由于工件较小，为方便加工节省材料将两件铸在一起，同时加工。2）铸件的圆角半径按参见参考文献［2］表1-16选择砂型铸造R二3-5mnupg3）两内孔①22。，考虑其孔径较小铸造困难，为简化铸造毛坯外型，现直接将“40圆柱铸成实心的。4）求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长160mm,宽73mm,高50mm,故最大轮廓尺寸为160mm。5）选取公差等级CT由参见参考文献【1】表5-1,铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得公差等级CT范

5、围8~12,取为10级。6）求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT,由表5-3查得，公差带相对于基本尺寸对称分布。7）求机械加工余量等级由由参见参考文献，铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得机械加工余量等级范围E〜G级，取为F级。8）求RMA（要求的机械加工余量）对所有加工表面取同一个数值，由由参见参考文献【1】表5-4查最大轮廓尺寸为160mm.机械加工余量等级为F级，得RMA数值为1.5mmo9）求毛坯基本尺寸①8和、18孔较小，铸成实心；圆筒上顶面单侧加工，应由式求出，即/?=F+/?MA+CT/2=50+1.5+2.8/2=52.9①55孔属于内腔加工

6、，应由式（5-3）求出，即/?=F-2/?MA-CT/2=55-2x1.5-2.8/2=50.6拨叉铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表表2.1拨叉铸件毛坯尺寸公差与加工余量项目圆筒上顶面

7、1、定位基准的选择基而选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基而选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有其者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。(1)粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取"40圆柱的不加工外轮廓表而作为粗基准，利用零件下底面支承限制3个白由度，两块V形块夹紧这两个"40圆柱面作主要