离心泵的流量控制方法

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1、.离心泵流量控制方法探讨  前言  离心泵是目前使用最为广泛的泵产品，广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。如何经济有效的控制泵输出流量曾经引发过大讨论，曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量，取消所有控制阀控制流量的型式，单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法：出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。现在我们来逐一分析讨论各种方法的特点。  离心泵流量常用控制方法  方法一：出口阀开度调节  这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。  方法二：旁路阀调节  这种方法中

2、阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。  方法三：调整叶轮直径  这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。  方法四：调速控制  叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和最大流量均减小。  泵系统的整体效率  出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都大幅减小。叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小，调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50%。  能耗水平  假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m3/h调整到

3、50m3/h，输出为60m3/h时的功率消耗为100%（此时压头为70m），那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何？  （1）出口阀开度调节，能量消耗为94%，流量较低时消耗功率较大。  （2）旁路调节，旁路阀将泵的压头减小到55M，这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了10%。  （3）调整叶轮直径，缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低，能耗缩减到67%。  （4）调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65%。  总结  ...下表中总结出了各种流量调节方法，每种方法各有优缺点，应根据实际情况选用。流量调节方法连续调节泵的流量特性曲线变化泵系统的效率变化流量减小2

4、0%时，泵的功率消耗出口阀开度调节可以最大流量减小，总压头不变，流量特性略微变化明显降低94%旁路阀调节可以总压头减小，曲线特性发生变化明显降低110%调整叶轮直径不可以最大流量和压头均减小，流量特性不变轻微降低67%调速控制可以最大流量和压头均减小，流量特性不变轻微降低65%泵的流量调节方法一览表   本文详细介绍了泵（离心泵、往复泵）的流量调节方法 ，如改变泵的装置特性曲线（如可以进行出口阀调节、旁路调节、转速调节、切割叶轮外径、更换叶轮、堵死几个叶轮流道等）、改变泵的特性曲线，并对每种调节方法进行了阐述及对其使用的特点进行了分析。表1——1泵的流量调节方法调节方法含义特点离心泵改变装置特

5、性曲线  1、出口阀调节出口管路上安装调节阀，靠阀的开启度调节流量  方法简单，但功率损失大，不经济 2、旁路调节利用旁路分流调节流量可解决泵在小流量连续运转的问题，但功率损失和管线增加   改 3、转速调节调节泵轴的转速调节流量功率损失很小，但需增加调速机构或选用调速电机，改变转速的方法最适用于汽轮机、内燃机和直流电机驱动的泵，也可用变频调节来改变电动机转速...变泵特性曲线 4、切割叶轮外径切割叶轮外径调节泵的流量功率损失小，但叶轮切割后不能恢复且叶轮的切割量有限。适用于需长期在较小流量下工作且流量改变不大的场合 5、更换叶轮更换不同直径的叶轮调节泵的流量功率损失小，但需备各种直径的叶轮，

6、调节流量的范围有限 6、堵死几个叶轮流道堵死几个叶轮流道（偶数）减少泵的流量相当于节流调节，但比调节阀节流节能往复泵改变装置特性曲线   7、旁路调节  利用旁路分流，调节流量   不能采取出口阀调节流量 改变泵特性曲线 8、转速调节改变曲柄转速（往复次数）调节流量功率损失很小，调节方便（可采用电动机变频调节，对于蒸汽往复泵只需调节进汽量）  9、行程调节改变往复泵活塞（或柱塞）行程长度调节流量。行程调节方法有：改变偏心距、活塞（或柱塞）行程、改变连杆长度和位置  功率损失很小，调节方便...请问泵的流量是怎么调节的？请问高速泵的流量是怎么调节的？我发现泵的额定流量比如为10m3，最小稳定流量

7、为2m3，比如我现在后面装置需要6m3的量，这个时候是通过出口阀门调节呢还是打10m3走4m3的旁路阿？谢谢各位！！还有些疑问：1、旁路怎么防止泵产生憋压？不是很明白---我现在设置的是泵流量达到泵厂家要求的最小稳定流量的时候旁路阀门才打开，平时是关着的！ 2、现在一家国外的泵厂家返回的资料是这样子的，我要求的是2.61m3，可是他给我的泵却是4.5M3的，而他的最小稳定流量竟然在2.3m3，那我