水泥粉磨系统论文辊压机柱钉辊面论文

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1、水泥粉磨系统论文辗压机柱钉辗面论文摘要：随着节能减排越来越严格，辗压机作为迄今为止粉碎效率最高的技术和装备理应得到大力发展，而对于水泥粉磨工艺而言，充分发挥辗压机在粉磨系统中的作用，取代及改造传统粉磨系统将是发展方向，辗子作为馄压机的核心部件，可靠性与辐面使用寿命是其至关重要的因素；虽然柱钉辗面的一次性投资较高，但随着劳动力成本的提高，水泥厂会越来越青睐于这种使用寿命长且免维护的辗面形式，辐压机柱钉辘面将是今后的发展趋势。■、八刖B槻压机采用料床粉碎原理（如图1所示），它的工作部件是一对平行排列、相向转动的车昆了，其中一只辘了（固定辘）的辐轴位置固定,另

2、一个银子（活动辐）的槻轴可在水平滑道上移动，很高的工作压强来自作用于活动辘车昆轴上的液压系统；物料受到车昆子的高压（一般为50MPa〜300MPa）作用力而被压缩，在压缩的过程中，来自活动车昆的巨大压力会在料床内的颗粒之间传递并使大部分颗粒碎裂，经挤压后的物料不仅粒度迅速减小，而且物料中存在大量的微裂纹，改善了物料的易磨性，降低物料的粉磨功耗。辘压机的核心部件为两只车昆子，车昆子直接与物料接触，在强大的挤压力作用下，车昆面承受剧烈的蘑粒磨损、犁沟蘑损，同时辗面会产生挤压凹坑的现象，这些累积的凹坑会导致辘面材料的疲劳磨损，辐面的磨损会影响正常生产，醍面的寿

3、命及可靠性一直备受研究机构及用户的重视。2辘压机辘面冃前采用的儿种形式及各自的特点在水泥粉磨系统中，银压机目前应用的主要有3种不同形式的辗面：堆焊辗面、离心浇铸复合辗面、柱钉辘面，其中堆焊辗面是应用最为普遍（如图2所示），其辗套母体采用焊接性能好、强度高的低碳合金钢，整体锻造而成，表层用耐磨焊材焊接在棍套上，堆焊层厚度方向上硬度有梯度变化，主要分为打底层、过渡层及硬面层，通过焊前和焊后处理，使银面在提高耐磨性的同时，确保使用中不出现大面积剥落现象，且与日后修复使用的补焊材料具有良好的相容性，这种堆焊鶴面在磨损后的可修复性好。离心浇铸复合辘面采用浇注轧辘的

4、相关技术（如图3所示），利用离心力的作用，一定程度上改善铸件的组织缺陷，表面耐磨层层含Cr、Mo、W、V、Nb等合金铸钢，芯部采用韧性较好的中碳低合金钢,内外层实现冶金结合。具有芯部韧性很好，外层耐磨层较厚且有较高的耐磨性的特点，但由于辗压机不同与轧辗，辗压机辘面中间承受压力高，两端压力低，导致辐面在沿辐宽方向磨损不均匀，到了磨损后期辘面就会变成弧形（鞍马状），两楹中间间隙变大，挤压物料吋形成不了料床，必须进行修复处理。而离心浇铸复合辐面的焊接性能差,只能将辘子两端高出的部位釆用磨削的办法，使其与中间磨损厉害区域保持在同一平面，这样势必造成银子直径变小，

5、辐压机处理量下降,另外，辘面的花纹层也无法采用焊接办法修复，一般采用切割机重新开槽，车昆面是耐磨层，硬度较高，开槽难度非常大，开槽所需时间很长，导致耽误生产。柱钉车昆面的母体采用高强度合金钢，调质处理后具有较高的硬度，耐磨层采用钩钻类硬质合金钉并镶嵌在母体上（如图4所示），每个突出来的柱钉相当于耐磨材料中的硬质相，根据磨损相关的理论，为了提高鶴面的使用寿命，降低磨耗，辐面上的硬质相尺寸必须与对应的挤压物料颗粒度满足一定的关系，且硬质相之间的距离与物料粒度也存在一定的关系，这不同于堆焊辐面及离心浇铸复合车昆面，耐磨材料里面的硬质相尺寸及间隙是无法进行大范围

6、调整的，因为柱钉的尺寸及其间隙是可以进行设计布置，且硬质相的硬度非常高，一般可达HRC67以上，相对于堆焊辗面及离心浇铸复合车昆面的硬度高许多，这也大幅增加了其耐磨性能，而柱钉辗面的母体通过料衬可以得到很好的保护。三种不同辗面形式的性能对比如表1所示。2柱钉辗面的原理介绍柱钉辘面最早应用与金属矿山的车昆压机，也称高压辘磨机，由于矿石原料硬度高、石英含量多，辐面磨损速度惊人，普通的楹面寿命不到200h就需要修复，无法连续生产。柱钉辐面就是为了适应高硬度、高磨耗的物料而开发的最新辐面技术，柱钉辐面采用的是在母体上镶嵌柱钉（如图2所示），柱钉是采用鹄钻类硬质合

7、金高温烧结而成,硬度高达HRC67以上，柱钉觀面最大的特点就是自生成衬板，辘子在转动的过程中，柱钉与柱钉之间的空隙由物料中的细颗粒填满，从而形成料衬以保护辘套基材。在实际使用中物料应保证有一定的水分，这样更加有利于料衬的形成。柱钉车昆面的优点在于其耐磨性能好，一次性使用寿命长，辘面的日常修护工作量少，但鹄钻类硬质合金的价格比较昂贵，一次性投资成本较高，冃前水泥行业应用的比较少。3柱钉银面银压机在水泥粉磨系统中的应用情况辘压机在水泥行业的应用主要有生料粉磨、孰料粉磨、矿渣粉磨、钢渣粉磨等，目前在矿渣及钢渣粉磨系统中柱钉辐面辗压机已逐渐得到推广，并取得了良好

8、的经济与社会效益。孰料粉磨系统目前基本上都采用鶴压机+球磨机的粉磨方式，棍面采用