精密模具设计规范

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1、精密模具設計规范上模座材质铝合金:7075（阳极处理）1﹑模板厚度=60m/m。2﹑模座前後加工吊模螺丝M24*P1.5(4~6pcs)。3﹑上模选用M30*P1.5止付螺丝锁付，使用TB灰色Ø25弹簧。（见附图）4﹑模座合销孔Ø12铰孔。5﹑模座四周倒C角2.0。6﹑外导套孔使用平面搪磨﹐间隙+0.003导柱用T字形﹑L形压板锁付。(見附圖)上垫板:材质SLD.高温回火,RC59T=20m/m1﹑合销孔割1修1.间隙单+0.003。2﹑模板前后攻M10*1.5P吊模螺丝（居中）。53﹑平面度精磨0.003﹐(HRC后粗磨留0.08~0.1余量﹐粗割回火后再精磨)上夹板﹕材质SLD

2、高温回火﹐深冷处理HRC59T=20m/m1﹑合销孔使用Ø12割单+0.003割1修1.2﹑冲孔切边等作用冲头孔需割单+0.005割1修2.3﹑内导套平面搪磨+0.003﹐线割间隙单+0.003（割1修3）。4﹑平面度精磨0.003﹐HRC后粗磨留（0.08~0.1）余量﹐粗割回火后再精磨。止档板﹕材质SLD﹑高温回火三次﹑HRC59T=15m/m1﹑与上脱板固定销孔用（Ø8）单边割+0.005.(不作修割动作)。2﹑其余异形冲头边孔单+0.5m/m割孔﹐如规则孔则备料时直接铣床加工以节省成本。3﹑平面度研磨0.003﹐HRC后粗磨留（0.08~0.1）余量﹐粗割后再精磨。脱料板﹕

3、材质SLD高温回火﹐超冷处理﹐HRC59T=251﹑合销孔Ø8.0割单+0.005割1修1﹐背面攻M10*P1.5止付螺丝。（防脱落用）（見附圖）2﹑导柱使用精密滚珠导柱﹐平面搪磨+0.003m/m。3﹑等高套筒使用内螺纹卸料套筒﹐脱板背面沉头﹐一般使用Ø20配M10螺丝。（见附图）54﹑脱板入块设计时尽量使用R角﹐R角R≧3.0防呆倒角用≧3.0.5﹑当有遇到字模时﹐不可设计在下模有入块处﹐以防有压痕.6﹑冲孔冲头间隙单边+0.005割1修3.7﹑引导销孔割单+0.003割1修2.8﹑模板前后使用M10*P1.5吊模螺丝.9﹑平面度精磨0.003.(HRC后粗磨须留（0.08~0

4、.1）余量,粗割回火后再精磨)10﹑为保护冲头模具调整﹐上模料带接触部位需研磨料槽dept=0.9t.下模板﹕材质SLD.高温回火.超冷处理.HRC59T=301﹑下模合销孔使用Ø12割单+0.003割1修3.2﹑内导套孔平面搪磨+0.003。3﹑为平衡送料﹐必须制作导料块﹐下模割单+0.02﹐下模导引孔割单+0.02.4﹑入块不可设计尖角R角≧3.0以R角大小防呆﹐并作快拆方式﹐入块孔割单+0.003割1修3。5﹑模板前后攻M10*P1.5起吊螺丝孔。l6﹑为架模方便所有模具必须制作压死检知﹐上脱下模侧面攻M6*1.0P螺纹孔。57﹑平面度精磨0.003m/m﹐(HRC后粗磨须留

5、（0.08~0.1）余量,粗割回火后再精磨)下垫板﹕材质SLD,高温回火三次﹐HRC59T=201﹑合销孔割单+0.003。2﹑下垫板底部（内导柱孔边）制作逃气槽。（见附图）3﹑所有落屑孔间隙割单+0.8。4﹑平面度精磨0.003﹐(HRC后粗磨须留（0.08~0.1）余量,粗割回火后再精磨)5﹑模板前后需攻吊吊模螺丝﹐组装模时方便.下模座﹕材质S50C调质处理HRC28~30T=601﹑前后攻M24*P1.5吊模螺丝*4mm。2﹑模板四周倒C角2.0。3﹑分段模座固定销采用平面搪磨方式加工﹐间隙+0.003单一模板时加采用铰孔方式加工。4﹑平面度精磨0.02。下垫块﹑下托板均使用

6、S50C调质处理﹐具体尺寸依冲床要求来制作。5精密模具加工流程管控点A:模板分断<500MM……设计B:模板入块（需要JG）最小边>10MM或R>3MM……叫料A:上模座材料为7075（阳极）B:上垫板﹑上夹板﹑脱背板﹑脱料板﹑下模板﹑下夹板﹑下垫板用SLDC:下模座用S50C……备料A:CNC全加工……热处理A:普通真空热处理+超冷（加深冷）……粗磨A:厚度留0.08~0.1MM……粗割……回火……细磨至正寸A:平面度控制在0.003MM……细修……J.G……检查……组立……试模5