fa261型精梳机钳板机构的设计与工艺分析

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1、FA261型精梳机钳板机构的设计与工艺分析谢春萍(江南大学)国际上新型精梳机的钳板机构基本上有两大类：一类以瑞士立达为代表，采用中支点式钳板和小锡林(直径约125mm)；另一类以日本丰田为代表，采用上支点式钳板，并配备辅助钳板和采用大锡林(直径150mm)。   国产FA系列精梳机中，中支点式钳板以FA261型精梳机为代表；上支点式钳板以FA251B型精梳机和CGFA255型精梳机为代表。本文就FA261型精梳机的钳板机构进行分析讨论。1 FA261型精梳机钳板机构设计特点1．1 有利于提高精梳机的速度图1 FA261型精梳机钳板摆轴机构1—锡林轴；2—

2、法兰盘；3—滑套；4—滑杆；5—钳板摆轴。   精梳机的速度标志着精梳机的产量水平，而钳板机构则是精梳机能否高速的关键之一。FA261型精梳机钳板摆轴是由锡林经滑杆滑套机构传动(图1)，设计简捷合理，由于滑杆较长，在传动相同扭矩时，可使曲柄轴上受力较小。    钳板摆动机构(图2)除带动上下钳板、上钳板架、下钳板座、钳口加压元件及各摆臂等机件外，还需带动给棉组件、顶梳等做往复运动。欲使其在高速时稳定运行，关键在于减小其运动惯量，最有效的途径是：图2 FA261型精梳机钳板传动机构1—张力轴；2—偏心轮；3—导杆；4—弹簧；5—上钳板架；6—下钳板座；7—

3、锡林轴；8—钳板摆轴   (1)减轻各机件的重量。FA261型精梳机各摆臂、下钳板座、上钳板架均采用轻质铝合金，给棉罗拉为中空铝合金，棘轮、齿轮及顶梳架为工程塑料，仅上下钳板采用不锈钢板，使材质轻量化。   (2)减少零件、紧凑结构。FA261型精梳机在小卷张力轴上增设一偏心机构(偏心距为5mm)，通过装有预压缩弹簧的导杆与上钳板架铰接，实现钳口的启闭与加压，简化了机构，因钳板机构在摆动中始终受到牵吊，运动惯量减小，运动平稳性好。1．2 有利于提高针面的梳理质量FA261型精梳机采用的中支点式钳板机构，使梳理隔距变化很小，梳理负荷能均匀分布在针面上，有利

4、于梳理质量的提高。1．3 钳唇的设计钳唇对须丛的握持直接影响锡林的梳理质量和落棉中可纺纤维的数量。FA261型精梳机钳唇与A201D型精梳机钳唇(图3)相比有以下特点：图3 精梳机钳唇结构   (1)A201D型精梳机钳唇闭合时呈面握持，握持面上加压值约150N；FA261型精梳机的钳唇闭合时则形成两条线握持，钳口加压大(约500N)并集中在握持线上，对须丛的握持牢固。   (2)A201D型精梳机下钳唇前缘为直线，闭合时与上钳唇间有0．55mm间隙，防止上钳唇启闭时搓揉须丛。FA261型精梳机因下钳唇下部内切，减少了上钳唇启闭时对须丛的搓揉。   (3

5、)为帮助始梳梳针顺利刺入须丛，上钳唇须下压一定深度。A201D型精梳机因始梳隔距大，上钳唇下压深度2．4mm，受梳须丛死隙长度a约为7．4mm。FA261型精梳机因始梳隔距小，上钳唇下压深度减少到0．9mm，同时钳唇最后握持点下移，死隙a明显减小。1．4 钳唇启闭与加压图2中，由钳板摆轴传动的张力轴与钳板摆轴做反方向的往复摆动，24分度钳板前死心时，由定位工具确定的偏心轮位置角。为17．3°。在39．1分度钳板后退到后死心，钳板摆轴顺时针转动了43．97°，根据传动图可求得偏心轮反时针转过(128／38)×43．97°＝148．1°。导杆中装有原始长度8

6、0．5mm、弹簧刚度6．47N／mm、预压缩长度为80．5mm-45mm＝35．5mm的加压弹簧，施加在钳口两边的初始压力为2×35．5×6．47＝459N。钳板后退中，上钳板在偏心轮及导杆作用下逐渐闭口，经计算机计算可知：在闭口后弹簧进一步被压缩，钳口加压很快达到最大值(约500N)，通过巧妙的偏心轮运动配合，使整个梳理阶段能基本保持这个较大的钳口压力。当落棉刻度为8时，经计算，梳理中各分度的钳口加压值如表l所示。表1 梳理阶段钳板钳口的加压量2 FA261型精梳机钳板机构新工艺分析与应用2．１钳板闭口与开口定时与A201D型精梳机不同，FA261型精

7、梳机钳板开闭口定时不作为工艺进行调节。但落棉刻度改变时，开闭口定时会随之改变。利用计算机对钳板运动进行计算的结果见表2。   表2 钳板机构关键工艺(1)闭口定时。因FA261型精梳机的中支点式钳板始梳隔距较小，始梳力较大，工艺上必须保证锡林始梳时，钳口应闭合握牢须丛。在各种工艺条件下(锡林定位37分度未在表2列出)，钳板闭口定时均早于始梳定时2个分度～3个分度。即钳板机构在机构设计上保证了始梳时钳板已闭合并已基本达到最大钳口加压，防止可纺纤维被梳入落棉。生产上为保证有效的钳口加压，减小各眼及钳板两侧的加压差异，关键是：①在24分度仔细调节，使各眼偏心轮

8、定位保持一致，防止走动；②定期检测加压弹簧，防止衰退。   (2)开口定时。梳理