塑料积木的注塑模具设计【一模两腔】

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1、引言11结构工艺分析31」原始设计依据31.2塑件的结构及工艺性分析31.3塑件材料及成型特性分析42注射模的组成73注塑模整体结构设计73」型腔数量的确定73.2分型而的设计83.3浇注系的设计93.3排气槽的设计103.4分流道的设计113.5浇口的设计123.6冷料穴的设计133.7合模导向机构的设计143.8塑件脱模的机构设计153.9冷却系统设计163.10、成型零件的结构设计194相关理论计算及校核204.1选择注射机204.2.注塑机基本参数204.3.选择注塑机214.4注射机的校核234.4.1.

2、最大注射量的校核234.5零件的工作尺寸计算255模具结构的初步确定265.1模架的选择265.2注射模具选材26296模具结构总装图与零件工作图的绘制297模具的试模与修模7.1注射机选定297.2试模用注塑料297.3试模工艺297.4试模307.5修模30七总结30参考文献31引言塑料模的功能模具是利用其特定形状去成型具有i定型状和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金必压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。因人们H常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多

3、数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为一个大行业。在高分子材料加工领域屮，用于炊料制品成形的模具，称为燃料成形模具，简称嫂料模具。塑料模具优化设计，是当代高分子材料加工领域中的重大课题。塑料制品已在工业、农业、国防和口常生活等方面获得广泛应用。为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。首先，模具腔形状、流产尺寸、表面粗糙、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度形状精度以及塑件的物

4、理性能、内应力人小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑料模具结构的合理性，对操作的难易程度，具冇重耍的影响。再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模具外，一般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。尤其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件外观要求，起着无可替代的作用。高效全自动化设备，也只冇装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的交通。此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新

5、为前提。塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含意，正FI益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成形设备被确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80%。由此可知，推动模具技术的进步应是刻不容缓的策略。尤其大型塑料模的设计与制造水平，常常标志一个国家工业化的发展程度。我国塑料模现状在模貝方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、H、法、意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的1/3〜1/5,工业发达国家将模具向我国转

6、移的趋势进一步明朗化。我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计、制造技术、CAD技术、CAPP技术，已有相当规模的开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方而，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量沿不稳定。模具标准化程度不高，系列化商品化沿待规模化；CAD、CAEFlowCool软件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合沿无规划；企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。塑料模发展趋势1注射模CAD实用化2挤塑模CAD的

7、开发3压模CAD的4塑料专用钢材系列化5議料模CAD/CAD/CAM集成化6塑料模标准化。1结构工艺分析1-1原始设计依据本塑件的外观要求表面光洁，要求无裂痕、斑纹、脱皮、分层、变形等缺陷。该塑件选用材料为PEo塑件的二维图如图所示：OLOgi1.2塑件的结构及工艺性分析根据塑件图，使用Pro/e软件绘制其三维造型图，通过三维图可以较为直观地认识塑件的结构。塑件的壁厚均匀，依外形特点恰避免了侧抽芯，内壁有八条加强筋以增强塑件的强度和刚度。塑件三维图如下所示：图1-2图1-31.3塑件材料及成型特性分析根据塑件的工艺

8、性分析可知，本设计选用PE材料较为恰当。PE属于无定性聚合物，密度为1.05g/cm3o1.3.1PE主要的性能特点PE具有较强的综合性能，PE塑料为无定型料，一般不透明。PE无毒、无味，成形塑件的表而冇较好的光泽。PE具冇一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能；具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。但是，在大气屮老化性较差。13.2PE