控制和减少染色色差浅谈

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1、控制和减少染色色差浅谈全国灯芯绒和卡其染整技术及发展交流会资料广州南丰印染厂有限公司在印染行业小，连续轧染色差的概念范围很广，有对样色差，批间色差、底面色差、左小右色差、批内色差等。这是卬染工作者长期遇到的复杂而又难以解决的质量问题。随着我国纺织品出口扩大，参与国际性竞争愈趋激烈，品质的要求也愈趋严格。FI前出口染色产品中，左屮右色差和批内色差的标准要求在4・5级以上，远远高于我国国家标准。同时色差的评定，也由传统的目光评级转向电脑的测色和鉴定。即由传统的匠人技艺上升为科学技术，颜色的传递开始由实物色扳向数字化过渡到电脑的对色为CMC、DE值控制在0・6

2、以内，批内色差是0・9以内。而且对色光源亦从普通的办公室灯光D65、CWF、TL84、D75发展到U30、HORIZON、INCA等灯光光源対色，并且山一•灯対色增加到两灯，卷灯分别对色而要求色光不变。为了达到客户的品质要求，捉高金业出口竞争能力，控制、减少以至克服染色色差已成为印染工作者一个重要课题。木文笔者主要针对如何控制减少左中右色差（俗称边色）和批内色差（俗称LOT色）。根据多年实践体会，仅供参考。一、抓好原材料的稳定性，可靠性，是控制色差的基础；染色产品的原材料，主要指坯布和染化料，无论批冕大小，要求原材料前后詁质一致是确保克服LOT色的重要条

3、件。即使客观上原材料品质有界,也必须做到心中有数，处理有别，把LOT色严格控制在最少量的范围内。具体有如卜做法:1、同一色号的坯布，要求采购部门尽量购入同一棉织厂，同一个批次产地配棉的坯布。2、如小I'可商供坯，必须分清不同棉织厂的产品，如有两个厂的坯布，投产时需按批号分别投产。必耍时前处理及染色工艺用料要作适当调整，以克服该批产品的批内色差。3、对一些特殊产品，如亚麻、亚麻棉等半漂坯，虽经前处理，但敏感色仍难以控制其LOT色变化。控制的方法可先在每圧（卷）取样1米，做好每圧（卷）与试样的编号记录，试染较敏感的颜色。然示根据试样LOT色的结果，将每疋（卷

4、）分批投产。染色时分批调整，可减少LOT色的产牛。4、凡同--色号产品，遇原材料变化（包括坯布产地來源，染料，整理剂）供应部门必须通知技术部门，分类堆放，严格对比测试，以便工艺、技术上的合理调整，不能以不变应万变。5、荣化料要坚持按批次需用量备足，一个颜色不论大小，首先要求是同一产地、同一•批次、同一色光、浓度的染料。染料最好采川全验的办法，发现有异，要分开使用，重新试样，避免因染料的色光、力度不同产纶LOT色。6、不要忽视柔软剂等后整理剂对色光，深浅及边色的影响。一个批量大的颜色，在柔软整理过程中，最好使用同一批产品・在同一•机台上生产。同时也要剪样对

5、色跟踪控制，否则批内LOT色和边色都难以控制。7、染料选择是否正确，是控制LOT色及边色的乂一关键。许多金业接到客户來样后就交化验室打样，染料的配伍由打样人员决定。问题是一些打样人员，恰恰缺乏生产实践经验。他们只管对准小样与客户来样，而对染色上染率高低、色光变化快慢、配伍性的稳定、不同色样同色异谱的变化大小难以学握。经常小样送交客户确认，到生产时才发现问题的存在，这时再去更改染料配伍，又受到色光，对灯变化的制约，显得十分被动。为此，我们采用的是山电脑配色，根据平时选定的染料组合，选择DE值最理想的配伍，一式六个的配伍,再送染色主管根据品质好、稳定性强（上

6、染曲线大体相同）、成本低的原则挑选其中一组配伍，再交试化验室打样，这样的小样既符合客户要求，又保证生产时色差能控制到最稳定。8、三原色虽有万种变化，但三原色并非万能。实践证明:不能全部依靠三原色配搭，面对任何一个颜色，最好的办法是选择一个近似色染料为主色，根据色光再以其它染料微调。同吋染料的配伍要坚持宜少不宜多，越少越好的原则。二、改革强化企业内部管理，是减少色差的保证。印染产品之所以难做，印染厂之所以经营艰难，是印染产品的主产特点所致。印染产品从坯布到成品往往经过10多道工序。生产过程结合着化学、物理、机械、环境、人为等因素的变化。10多个生产环节，任

7、何一个环节出现问题，都会影响到最终产品的质量。因此不断改革，强化印染产品的生产管理是控制减少色差、确保产品质量的需要。1、坚持以技术为主导的生产运转管理，是控制色差的町行办法：印染厂传统的企业管理，存在着计划与技术，车间与技术，技术与设备各自为政的弊病。对突出工艺技术和产品质量的位置不利。儿年前，我们把技术和计划合并为工务部，全厂生产只由工务部-个部门统领。同时把生产运转管理方式改革为以技术为主导，以品质为重点的管理模式。在确保色差小的前提下，针对难度大的颜色、品种、专门设计前处理工艺。改变了以前多个品种T•遍一律的炼漂工艺。强调在牛产运转管理屮技术唱主

8、角，计划、车间，设备当好配角。并把染化料采购划属工务部统管。在生产过程屮，不论是