《机械制造技术基础》复习题0要点

《机械制造技术基础》复习题0要点

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1、制造工艺装备复习题1.单项选择1-1构成工序的要素之一是(。①同一台机床②同一套夹具③同一把刀具④同一个加工表面1-2目前机械零件的主要制造方法是(。①材料成形法②材料去除法③材料累加法④材料复合法1-3工件的定位就是使(①不同批工件逐次放入到夹具中,都能占据同一位置。②同一批工件逐次放入到夹具中,都能占据同一位置。③不同批工件逐次放入到夹具中,都能占据不同位置。④同一批工件逐次放入到夹具中,都能占据不同位置。1-4在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔,属于(。①轨迹法②成型法③相切法④范成法1-5进给运动通常是机床中(。①切削运动中

2、消耗功率最多的运动②切削运动中速度最高的运动③不断地把切削层投入切削的运动④使工件或刀具进入正确加工位置的运动1-6在外圆磨床上磨削工件外圆表面,其主运动是(。①砂轮的回转运动②工件的回转运动③砂轮的直线运动④工件的直线运动1-7在立式钻床上钻孔,其主运动和进给运动(。①均由工件来完成②均由刀具来完成③分别由工件和刀具来完成④分别由刀具和工件来完成1-8目前使用的复杂刀具的材料通常为(。①硬质合金②金刚石③立方氮化硼④高速钢1-9在背吃刀量pa和进给量f一定的条件下,切削厚度与切削宽度的比值取决于(。①刀具前角②刀具后角③刀具主偏角④刀具

3、副偏角1-10垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为(。①切削层深度②切削层长度③切削层厚度④切削层宽度1-11大锥度心轴限制(个自由度。①2②3③4④51-12小锥度心轴限制(个自由度。①2②3③4④51-13在球体上铣平面,要求保证尺寸H(习图2-1-13,必须限制(个自由度。①1②2③3④41-14在球体上铣平面,若采用习图2-1-14所示方法定位,则实际限制(个自由度。①1②2③3④41-15过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔,必须限制(个自由度。①2②3③4④51-16普通车床的主参数是(。①可车削的最大直径②主轴与尾座之间最大

4、距离③中心高④床身上工件最大回转直径习图2-1-13习图2-1-141-17大批大量生产中广泛采用(。①通用夹具②专用夹具③成组夹具④组合夹具1-18通过切削刃选定点,垂直于主运动方向的平面称为(。①切削平面②进给平面③基面④主剖面1-19在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为(。①前角②后角③主偏角④刃倾角1-20刃倾角是主切削刃与(之间的夹角。①切削平面②基面③主运动方向④进给方向1-21闭环控制的数控系统的反馈检测元件应安装在(。①工作台上②滚珠丝杠上③电机轴上④主轴上1-22用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时,应选择刀具材料的

5、牌号为(。①YT30②YT5③YG3④YG83.判断题3-1采用复合工步可以提高生产效率。3-2大批量生产中机床多采用“机群式”排列方式。3-3材料成形法目前多用于毛坯制造。3-4在加工工序中用作工件定位的基准称为工序基准。3-5精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。3-6附加基准是起辅助定位作用的基准。3-7直接找正装夹可以获得较高的定位精度。3-8划线找正装夹多用于铸件的精加工工序。3-9夹具装夹广泛应用于各种生产类型。3-10欠定位是不允许的。3-11过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数。3-12定位

6、误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。3-13组合夹具特别适用于新产品试制。3-14正交平面是垂直于主切削刃的平面。3-15精加工时通常采用负的刃倾角。4.分析题4-2试分析习图2-4-2所示各定位方案中:①各定位元件限制的自由度;②判断有无欠定位或过定位;③对不合理的定位方案提出改进意见。a车阶梯轴小外圆及台阶端面;b车外圆,保证外圆与内孔同轴;c钻、铰连杆小头孔,要求保证与大头孔轴线的距离及平行度,并与毛坯外圆同轴;d在圆盘零件上钻、铰孔,要求与外圆同轴。Xacd4-9习图2-4-7是某车床主运动传动系统示意图,试求:(1

7、写出其主运动传动链的传动路线表达式;(2判断主轴V可获得多少种转速;(3计算出主轴V的最高转速和最低转速。习图2-4-7切削过程及其控制复习题1.填空题1-1靠前刀面处的变形区域称为变形区,这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。1-2从形态上看,切屑可以分为带状切屑、、和崩碎切屑四种基本类型。1-3在粘结情况下,切屑与前刀面之间的摩擦是切屑底层粘结部分和其上层金属层之间的摩擦,即切屑的。1-4切削时作用在刀具上的力,由两个方面组成:1三个变形区内产生的变形抗力和塑性变形抗力;2切屑、工件与刀具间的。1-5刀具正常磨损的主

8、要表现形式为前刀面磨损、后刀面磨损和3.单项选择题3-1切削加工过程中的塑性变形大部分集中于(。①第Ⅰ变形区②第Ⅱ变形区③第Ⅲ变形区④已加工表面3-2切屑类型不但与工件材料有关,而且受切削条件

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