副井井筒揭13-1煤层组

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1、顾桥矿井副井井筒揭13-1煤层组施工安全技术措施第一章概况一、编制依据(1)、顾桥矿井副井井筒井壁结构图(2)、顾桥矿井副井井筒检查孔地质报告及综合柱状图(3)、顾桥矿井副井井筒掘砌施工组织设计说明书(4)《顾桥矿副井井筒揭13-1煤层防突施工组织设计》(4)、《煤矿安全规程》(2005年版)(5)、《防治煤与瓦斯突出细则》二、工程概况顾桥矿井设计能力为5.0Mt/a,立井开拓。主、副、风井位于中央区工业场地内,其中副井净直径8.4m,深度835.5m,表土段井壁为双层钢筋砼复合井壁,砼强度等级C3

2、0~C55,深300.5m;基岩段为单层素砼井壁,砼强度等级C30,深535m。表土段采用冻结法施工,冻结深度319m,基岩段采用地面预注浆法施工,预注浆上限自基岩风化带,下限止于井窝以下10m。该井采用永久井架与临时井架相结合凿井。三、地质概况根据副井检查孔1号综合柱状图:煤13-1:黑色,上部块状,下部粉末状,夹少量颗粒、块状,内部裂隙发育,光泽强度一般,属半暗~半亮型,煤层厚4.0m;煤层产状:走向199º,倾角5º至80页脚。其顶板岩性特征为:直接顶为泥岩,灰色,泥质结构,层内含植物化石碎片

3、,岩性较脆易碎。老顶为互层,浅灰色中细砂岩与灰色砂质泥岩呈互层状;整层以中细砂岩为主;底板为0.6m厚的泥岩,灰色,含植物化石碎片,破碎其下为煤13-1下,往下为泥岩及粉砂岩,无断层通过;煤13-1老顶互层为第10含水层,预计涌水量10.08m3/h,主要为裂隙水,静储量为主,已采用地面预注浆法封水。顾桥矿井为高瓦斯矿井,并有煤尘和瓦斯突出威胁。该井筒基岩段施工前经地面预注浆堵水,注浆孔数为8个。通过地面预注浆形成的注浆帷幕封闭了瓦斯补给源,改变了煤与瓦斯的原生状态,对煤层可以起到封堵瓦斯通道、增加

4、强度、提高煤的坚固系数,以达到降低突出危险指标;在井筒揭穿突出危险煤层时,加固区的煤体可以有效地阻止外部煤体向井筒中心移动,同样亦可阻止原始煤体瓦斯向井筒中心流动,从而大大减轻煤与瓦斯突出的危险性。但在副井是首次揭露煤13-1,并且煤层瓦斯压力未测定,因此应予以重视,根据集团公司有关文件规定,本井筒在揭穿所有煤层时,必须采取“突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施”——“四位一体”的综合措施。第二章揭煤防突设计工艺流程工艺流程如下:见后附图一、前探孔设计根据《顾桥矿井副井

5、井筒揭13-1煤层防突施工组织设计》要求,在工作面距煤层10m以外,即井筒施工至-723.4m(累深749m)处停头,,打2个前探钻孔,钻孔必须穿过煤13-1下,并进入其底板不少于0.5m,探明煤层位置及产状,其中一个孔取芯,及时页脚取13-1煤样,将煤样送淮南矿业集团公司通风实验室化验K、△p、f值等有关突出危险性参数。化验结果为:K=Δp=f=根据集团公司关于〈〈顾桥矿井副井井筒揭13-1煤层施工组织设计〉〉的会审意见第三条规定:若副井前探孔施工过程中无喷孔、顶钻、夹钻等动力现象,且序号方位(度

6、)距离井心(m)角度(度)预计见煤深度(m)预计终煤深度(m)终孔深度(m)备注19039010.216.3516.85取芯227039010.516.6517.15探煤钻孔参数表:打钻施工中,及时派人对所取岩芯标注编号,并绘制钻孔柱状图,以确定煤层的层位、厚度、倾角、顶底板岩性、地质构造等赋存情况,以便设计安全岩柱尺寸。二、测压钻孔布置及封孔工艺1、当井筒掘进至距煤13-1顶板最小法距5.0米以外时,停止掘进,进行煤层瓦斯压力测定工作。2、工作面打两个钻孔,其见煤点与前探孔见煤点应距离5m以上。测

7、压孔施工前,探煤孔必须用黄泥封实。3、钻孔进入煤层起,必须连续钻进直到贯穿煤层,到达煤13-1下并进入煤层底板0.5m位置,并立即清孔、排水、堵孔。4、测压钻孔参数见卸压钻孔参数表。页脚(1)、测压管选择D8毫米紫铜管,长度应较测压钻孔长1.0~1.5米。(2)、测压管一端装压力表,测压室部位开几个切口,切口以上部分焊上一个直径小于钻孔直径的小档板,挡板上面放两层胶垫圈。将测压管插入测压孔。(3)、用特制粘土柱(含自然水分的炮泥挤压成型)送入测压孔内,一次送0.3~0.5米,并用棍捣实。(4)、当粘

8、土柱有1.0米后,应打入一个0.5米长的木塞环,其直径小于钻孔直径10~15毫米。(5)、孔口段1.0米用快硬快干水泥封堵,或用较硬的湿性粘土封堵,封孔后立即装上压力表(3Mpa以上),应确保封孔质量和压力表接头不漏气。(6)、每小时观察压力表一次,并作好记录;详细观察两测压孔压力与时间的关系,直到压力表稳定为止,稳定后的表压即为煤层瓦斯压力。(7)、测压管切口部分应用铜丝网或小竹片包上,以防煤粉堵住切口。瓦斯压力测定是占用时间比较长的一个工序,测压的关键是封孔质量,

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