电刷镀锡在干式电流互感器

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1、电刷镀锡在干式电流互感器制造中的应用　　　干式电流互感器具有无油、无瓷、无气、免维护等优点，在全面倡导“绿色制造”的大环境下，成为现有油浸式、充气式互感器的理想替代产品，可广泛应用于中性点有效接地的35～220　kV系统，目前已在国内外电力、冶金、石化等行业得到广泛应用。在干式电流互感器的制造过程中，一次载流体的制造是关键工序。为提高导电性，在一次载流体的铜管和铜棒末端需要镀锡。因此，如何提高镀锡的质量和效率，降低镀锡工艺的成本和污染，成为互感器工艺人员急需解决的关键工艺问题。信息来源:www.tede.cn　　自上世纪80年代以来，电刷镀技术因使用方便、易操作、快速可靠等优点得到了广泛

2、应用。但将电刷镀技术应用在干式电流互感器的制造中。信息来源:www.tede.cn　　1电刷镀技术请登陆:www.tede.cn浏览更多信息　　传统的镀锡工艺是利用镀槽，将待镀工件浸入其中，根据电化学原理进行电镀。而电刷镀技术是利用专用电源、镀液、工辅具，根据电化学反应在工件表面上沉积所需的镀1-2层。请登陆:www.tede.cn浏览更多信息　　电刷镀技术与普通的“槽镀”技术一样，也遵循电镀原理。电刷镀得到的镀层与槽镀得到的镀层在质量上是一样的。不过电刷镀方法的特点是从镀槽中过渡到“岸”上，甩掉电镀槽。而且电镀时必须与被镀面进行摩擦，才能高速形成镀层。电刷镀技术可用于提高工件的防腐蚀性

3、、耐磨性、导电性、钎焊性等目的，对磨损、存在切削加工误差的零部件，用电刷镀方法电镀容易恢复尺寸。另外，电刷镀技术还具有操作容易;可避免热变形、同轴度高;镀层与基材结合强度高且均匀、致密，镀层外观平整、美观;劳动强度低，生产效率高;基本上无污染、环保影响极小、对人体健康等优点。信息来源:tede.cn　1　电刷镀技术的主要应用场合[3]如下：信息来源:www.tede.cn　　1)机械零件的轴颈部位磨损或切削超差的修复。信息来源:http://tede.cn　　2)轴承配合部位尺寸调整，表面缺陷的修补。信息来源:tede.cn　　3)导电接点的电镀，减少汇流排接触面的电阻;边接器的接触部位

4、，印刷线路版的接触部位;高压开关的动触头。信息来源:http://www.tede.cn　　4)发电机的转子、汇流环的磨损修补。信息来源:tede.cn　　5)热处理中防止某些部位渗碳、氮化等。信息来源:tede.cn　　6)金属模具、凹坑、缺陷的修补，防止黏模现象。信息来源:http://tede.cn　　7)电镀中一些大件、长件、无法放入槽内的零部件的电镀。信息来源:http://tede.cn　　8)液压杆、机床导轨拉伤面的修复。信息来源:www.tede.cn2电刷镀锡技术在互感器制造中的应用分析2.1电刷镀技术在电力电工行业的应用现状信息来源:www.tede.cn　　近几年，

5、电刷镀技术中的刷镀银和刷镀锡技术已覆盖到电力、电工、电气行业的广大领域，大量应用于各种电器接头，如电器开关、电器触头、接插件、集电滑环、导电换向片、导电排、高压瓷瓶、整流片、导电刷等零部件的电镀。电刷镀技术的推广和应用，使众多厂家产品质量得以提高，成本进一步降低，使得企业效益大幅提高，得到行业各企业的认可和欢迎。请登陆:www.tede.cn浏览更多信息　　2.2一次载流体的镀锡工艺分析信息来源:www.tede.cn　　干式电流互感器的一次载流体制造过程中，其导电杆接头处也需要镀锡(两端镀锡长度均在130mm左右)。工艺流程一般安排在一次载流体折弯前进行镀锡。由于该零件较长(铜管或铜棒

6、，一般长度在5～8　m)，所以，槽镀时对于电镀生产厂房的空间要求较高。如果竖起来电镀，厂房高度至少要大于8m，对中小电镀企业来说难度很大。如果横放电镀，只能将整根零件全部电镀，消耗材料、时间较多，其镀槽长度也至少要大于8　m。具体操作起来也较为困难。信息来源:http://tede.cn　　相对来说，用电刷镀方法对该零件电镀，易操作，效率高，成本低。其工艺流程如下：信息来源:www.tede.cn　　1)除油(即前处理)：可用有机溶剂(丙酮、酒精)或其他清洁剂去掉待镀表面的油污。信息来源:tede.cn　　2)电刷镀锡：工作电压：4～8　V，用镀笔阳极蘸镀锡溶液来回擦拭，至所需厚度为止。

7、请登陆:www.tede.cn浏览更多信息　　3)冲洗：用自来水冲洗。请登陆:www.tede.cn浏览更多信息　　4)干燥：电吹风吹干或烘干。信息来源:tede.cn　　5)抛光(即后处理)：用1200目金相砂纸轻擦一遍，然后用丙酮或酒精擦洗。　3应用实例　　某互感器公司的主要产品为35～220　kV干式电流互感器，其生产组织的特点是机械加工件主要外委加工，而互感器生产过程的关键工序、控制工序、重要工序均在公司自有厂房完成。其中，