xl-1型箱形电阻炉调试方法

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1、XL-1型箱形电阻炉调试方法目录1调试目的………………………………………………………………………………...12编制依据…………………………………………………………………………………13调试前应具备的条件……………………………………………………………………14设备结构简介和主要技术参数………………………………………………………....25调试的项目、方法和步骤………………………………………….................................26注意事项……………………………………………………………………………........71调试的目的1.1检查各部件运行是否正

2、常，温度控制器控温是否准确。1.2保证煤质分析（Aad、Vad、St,ad）结果准确、可靠，为生产操作、成本核算提供依据。2编制依据2.1《化验员读本下册—仪器分析》（2004年版）化学工业出版社2.2《化验室设备维护规程》2.3《煤质化验分析规程》2.4GB/T212—2001《煤的工业分析方法》2.5GB/T214—2007《煤中全硫的测定方法》2.6《XL-1型箱式电阻炉使用说明书》2.7《KSW系列电炉温度控制器使用说明书》3调试前应具备的条件3.1高温加热室土建工作已完成，安装设备的实验台应干燥、平整、无灰尘。3.2实验时所用的单相三极电源插座已安装完毕，电源插座的接地

3、上应有可靠的保护接地，保护接零。3.3配制化学试剂所需的药品已准备好，蒸馏水或去离子水已到位；实验所需的量筒、烧杯、滴定管、玻璃棒等各种玻璃器具到位。3.4测定样品时所用的干燥器、灰皿、挥发坩埚、漏斗架、坩埚钳已准备好。3.5称量试样的天平到位。3.6操作人员已经过理论培训，熟知设备的操作方法。4设备结构简介和主要技术参数4.1设备结构简介4.1.1XL-1型电阻炉结构简介电阻炉采用薄钢板焊接成长方形炉壳，前面板采用铸件。开启炉门时将重锤由上往下旋转1800，使炉门全部开启，炉门高热部位背离炉体下方，减少灼热。XL-1型炉膛采用封闭热型，使发热元件散热时炉温均匀，延长使用寿命。在

4、炉膛与炉壳之间用绝热保温材料填砌隔热，保温材料选用轻质泡沫砖及硅酸铝纤维棉，使其蓄热量和导热系数减小，致使炉膛蓄热量小，升温时间缩短，表面温升低，空炉损耗功率、耗电量也大大降低。炉膛后侧设有温度测量孔和烟气排放孔。4.1.2KSW-6D-12电炉温度控制器结构简介KSW-6D-12电炉温度控制器为台式结构，采用铝型材为框架，外壳经静电喷涂，由测量、调节、报警和电炉电源四个部分组成。温度控制器对温度的测量和控制由配置的XMT系列显示调节仪来完成。电炉电源装置：单相控制为固态继电器，三相控制器由交流接触器、电流表、电压表、电源开关、变压器、端子板等原件组成。此温度控制器采用数字显示调

5、节仪，具有精度高、抗震性强、可靠稳定、读数清晰、安装方便等特点。4.2主要技术参数4.2.1电阻炉型号：XL-1额定功率：4KW额定温度：1000℃额定电压：220V相数：1电源频率：50Hz炉膛尺寸：325mm×200mm×125mm重量：70kg4.2.2温度控制器型号：KSW-6D-12额定功率：6KW控制温度：1000℃额定电压：220V相数：1电源频率：50Hz最大输出电流：40A5调试的项目、方法与步骤5.1电阻炉的安装与调试5.1.1打开包装后，检查电炉是否完好无损，配件是否齐全，然后将高温电阻炉及温控仪放到工作台上（控制器应避免震动，放置位置离电阻炉不宜太近，防止

6、过热而使内部元件不能正常工作）。5.1.2电阻炉后壁的上部有直径为25～30mm的烟囱，下部离炉膛底20～30mm处，有一个插热电偶的小孔，将热电偶插入炉膛内20～50mm，孔与热电偶之间空隙用石棉绳塞填。用补偿导线连接热电偶至控制器，注意正负极不要接反。5.1.3在电源线引入处需安装电源开关一支，以便控制总电源（为了保证安全操作，电炉与控制器均可靠接地）。5.1.4电炉安装完毕后，必须清除炉内杂物，然后按线路图检查电源线、热电偶线、行程开关线连接是否正确，螺丝有无松动，确认无误后，方可送电。5.1.5烘炉（当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉）。将温控仪上的测量

7、/设定转换开关拨至“设定”位置，旋转设定旋钮，使其显示设定的工作温度，再将测量/设定开关拨到“测量”位置，温控仪表绿灯亮，炉膛开始升温。当炉内温度达到设定温度时，温控仪表的红灯亮，此时停止加热，红绿灯交替亮灭进入恒温状态，保持炉内恒温。烘炉时间：200℃保持4h，200～600℃保持4h。5.1.6烘炉结束后切断电源。电阻炉调试完毕，可用于样品的测定。5.2煤中灰分（Aad）的测定（快灰法）5.2.1仪器设备5.2.1.1马弗炉（高温电阻炉）：能保持温度为815±10℃。炉膛内有