含硫试剂对某难处理金精矿的浸出研究

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1、替代氰化钠浸金的《石硫+碱催化合剂》二代浸金药综述2011-09-211:21     《石硫+碱催化合剂》二代浸金药是在一代产品基础上，经过近千次的实验，与长期的实际应用，进一步完善和优化了配方结构，使药剂的适用矿种和浸出率得到了进一步的扩展和提升   《石硫+碱催化合剂》是一种应用于金矿生产中的无毒无污染的新型浸金药。        它的浸金率正常情况下比氰化浸金效果要高2%以上。         适用矿质比氰化更广，包括氧化矿、原生矿、氰化尾矿、金银矿、银金矿、硫酸渣、硫铁渣、高硫化矿、高砷高铁矿等。        浸金费用，同等条件下，比氰化费用要低。     

2、   浸出周期：堆浸5-8天；池浸3-4天；槽浸2-3天；搅拌4.5-12小时。        对PH值的使用要求应控制在9-10之间。        调整PH值使用CaO生石灰和NaOH火碱。        金的吸附，活性碳、锌丝、树脂等，都可以使用。        同等条件下，矿石的浸出费用，比氰化的浸出费用要低。        药剂的使用更加简便，容易掌握和控制。        生产过程中，设备不用做任何更换和添加，只要换掉药剂就可正常生产。     堆浸工艺浸出时间只需要5-8天，浸出率75-98%。        池浸工艺浸出时间需要3-4天，浸出率75-98

3、%。        槽浸工艺浸出时间需要2-3天，浸出率75-98%。        全泥搅拌工艺浸出时间，需要4.5-12小时，浸出率75-98%。        高砷高铁氧化金矿，不需要焙烧等预处理，直接搅拌浸出，浸出率94%以上。池浸浸出率94%以上。        高硫矿搅拌浸出率75-95%以上。        硫酸渣、硫铁渣，搅拌工艺银的浸出率80%以上；金浸出率95%以上。    堆浸生产中，1.1-1.2吨石硫+碱催化合剂浸金药，可喷淋5000立方矿。        用药剂量，可根据矿石中金、银品位加以调整。        堆浸、池浸、槽浸生产中，由于透

4、水透气比小样实验时好，浸出率都会比小样实验时高几个百分点。        生产中的废水，当矿物中有害元素含量低时，可重复使用以降低药剂使用量。         综上所述，《石硫+碱催化合剂》浸金药剂，适用于堆浸、池浸、槽浸、全泥搅拌等，药剂使用更容易掌握和控制。不需要另外增加设备的投入，浸出率高。浸出时间速度快。适用矿种更广，特别是对无法直接处理的高砷高铁矿，高硫矿，不需要预处理，可直接浸出。同时它无毒无污染，对环境友好，对人畜无害。        生产实践显示，只要小样实验满意，生产中，因药的总量增加与浸出环境的改善，浸出率都会比小样实验高几个百分点。        

5、随着国家对环境保护意识的进一步加强，对氰化物的使用控制更严，《石硫+碱催化合剂》浸金药剂将会得到进一步的推广和使用，将会为国家和社会带来更好的经济效益和社会效益，必将对环境保护做出杰出的贡献！摘要：在本研究中，应用硫代硫酸铵溶液浸出海绵金(纯度为99．92％)，考察了CuSO4、(NH4)2S2O3、(NH4)2SO4、NH4OH和浸出时间对金的浸出率和硫代硫酸盐氧化率的影响。在反应中，用铜离子作为金溶解的催化剂，但它也加速了硫代硫酸盐的氧化(消耗)。研究发现，金浸出的最佳条件为：(0．8～1．0)·10^3mol／m3(NH4)2S2O3、30mol／m^3CuSO4

6、、(2．0～3．0)·10^3mol／m^3NH4OH、(0．4～0．5)·10^3mol／m^3(NH4)2So4、pH为10±0．2、搅拌速度150r／min和浸出时间43．2ks。硫代硫酸盐的氧化率约为初始浓度的15％。研究还发现，用三辛基甲基氯化铵(TOMAC)作为萃取剂从含金溶液中回收金不需要对pH值和其他条件调节。考察了金的浓度、pH值、氨浓度、硫代硫酸盐和铜离子浓度、萃取剂和稀释剂浓度以及萃取时间对金萃取率的影响。试验发现，硫代硫酸盐溶液在最佳浸出条件下(萃取剂用正辛烷稀释至180mol／m3，有机相与水相比为1：1，萃取时间0．6ks)，金的萃取率可达1

7、00％。用10％的硫脲可反萃取100％的金。硫代硫酸盐浸金的主要影响因素有：浸取温度、反应时间、硫代硫酸盐浓度、二价铜离子浓度、氨浓度。合适的浸金条件是：固液比为1:5，浸取温度60℃，反应时间2h，硫代硫酸盐浓度0.4mol/L，二价铜离子浓度0.04mol/L，氨浓度0.45mol/L，pH=9.5，添加0.2%的SO3(上标2-)，空气进气速率1L/min。研究表明，硫代硫酸盐能够非常有效地从废弃印刷线路板中浸取金。Na2S2O30.4～0.5mol/L，Na2SO30.15mol/L，Cu2+0.06mol/L，NH3·H2O0.