齿轮轴与斜齿加工工艺(工艺卡)

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1、目录第一章齿轮轴的分析一零件图分析………………………………………………………………2二毛坯的确定………………………………………………………………3三基准的选择………………………………………………………………5四制定加工工艺路线………………………………………………………6工序卡……………………………………………………………………8第二章直齿的分析一零件的分析……………………………………………………………18二零件的毛坯……………………………………………………………18三定位基准的选择………………………………………………………18四零件加工工艺路线的拟定…………………

2、……………………………19五工序设计………………………………………………………………20工序卡………………………………………………………………23结束语…………………………………………………………………………26参考文献………………………………………………………………………27-26-第一章齿轮轴的分析1.1零件的功用本零件为汽车变速箱中输出齿轮轴，其功用是传递动力和改变输出轴运动方向。1.2零件的结构工艺分析从零件图上看，本零件为回转体零件，结构比较简单，其表面组成为：30、37、37、30、28、25圆柱面及59.6齿面8x28的槽。其主要加工的面有25的外圆

3、柱面及齿面。由于传动与装配的要求较高，对于25、30圆柱面有较高的同轴度要求，对于30、37、28、25圆柱面及59.6齿面均有径向圆跳动要求，对于59.6的两端面及37左端面30右端面有端面跳动要求。粗糙度方面表现在：对于30圆柱表面37、28、25端面有较高的要求为Ra0.8,其余为Ra3.2，这些在安排加工工艺时也需给予注意。1．3输出齿轮轴零件的工艺特点及基本工艺过程（1）工艺特点齿轮轴类件的工艺特点首先是它的形面特征多，在基于特征的零件信息描述中可以把它分为主特征：内外圆柱面、圆锥面、齿轮表面等；辅助特征：键槽、小平面、花键、螺纹等。另外，齿轮轴类件加工

4、所使用的机床多，材料及热处理种类也较多。再者，它的工艺特征如尺寸精度、形位公差、表面质量也要求较高。在机械加工中，每一种零件都有几种加工工艺方法与之对应，根据生产规模、零件整体形状和轮廓尺寸、制造资源等，针对每一特征的加工精度、表面粗糙度及不同材料选择不同加工方法。（2）基本工艺过程1、下料----锯床2、粗车----车床-26-3、热处理----箱式炉4、精车----车床5、铣键槽----铣床6、滚齿-----滚齿机7、齿面淬火---高频淬火机床8、磨---外圆磨床9、成品检验-26-2.1毛坯的选择毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一

5、个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，本零件的主要功用是传递动力，其工作时需承受较大的冲击载荷，要求有较高的强度和韧性，故

6、毛坯应选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断。又由于年产量为5000件，达到了批量生产的水平，且零件形状较简单，尺寸也不大，故应采用模锻。2.2毛坯图的设计毛坯（锻件）图是根据产品零件设计的，经查《机械加工工艺手册》、《机械零件工艺手册》，再考虑到其所要加工的次数，知磨削余量，精车----粗车各余量,粗车余量可选用1mm，精车余量可选用0.5mm。传动轴磨削余量可取0.25mm ，毛培图样如下。-26-3.1基准的概念和分类零件是由若干表面组成的，各表面之间都有一定的尺寸和相互位置要求。用以确定零件上点、线、面间的相互位置关系所依据的点、线、面称为基准。基准按其作用不

7、同，可分为设计基准和工艺基准。1.设计基准设计图样上所采用的基准称为设计基准。如零件图上的轴心线是各外圆和孔的设计基准。2.工艺基准在工艺中采用的基准称为工艺基准。按用途可分为定位基准、测量基准和装配基准。定位基准加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所使用的基准。如零件在精车时，中心孔就是定位基准。测量基准零件检验时，用于测量已加工表面尺寸及位置的基准。装配基准装配时用已确定零件在部件或产品中位置的基准。零件图中的25、40.35即为装配基准。3.2定位基准的选择选择工件的定位基准，实际上是确定工件的定位基面。根据选定的基面加工与否，又将定位基准分为粗基准和精基

8、准。在起始