净化iii工艺试题库

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1、净化Ⅲ试题库第一部分一、填空题变换炉热点温度指标是：≤450℃变换气分离器出口温度位号是：TI3019中温水解槽入口温度指标是：155~160℃锅炉给水泵出口压力指标是：1.50MPa酸性气压力指标是：≤30KPa脱硫闪蒸汽分离器液位控制指标是：20~80%脱硫压缩机入口温度指标是：≤40℃脱硫压缩机油压跳车联锁值是：≤0.15MPa再生塔顶温度指标是：≥100℃脱碳压缩机入口压力指标是：0.7±0.05MPa变换炉出口CO：17~26％；脱硫塔出口：H2S≤2mg/m3；脱碳塔出口CO2：2～8％；R3002入口温度：165±5℃；出工段总硫≤0.15mg/m3；酸性气H

2、2S含量≥25％；出工段精制气温度≤45℃；脱硫NHD水含量：3～7％；脱碳NHD水含量：2～6％；R4101入口温度65±5℃；出工段CO：26～30/35％；出工段CO2：3±0.5％；氨氮≤15mg/l；COD≤100ppm脱碳塔出口CO2指标是：2~8%低温水解槽入口温度指标是：55~60℃冷凝液汽提塔压力指标是：≤0.25MPa酸性气浓度指标是：≥25%（原定）或≥10%（现用）脱硫压缩机出口温度指标是：≤150℃（≥165℃报警）脱硫压缩机主轴瓦温度跳车联锁值是：≥70℃出工段总硫指标是：≤0.15mg/Nm3浓缩泵出口压力是：1.3MPa二、简答题1、脱硫塔出

3、口H2S指标高，如何处理？答：（1）加大脱硫循环量（2）降低脱硫溶液温度（3）降低变换气温度（4）提高脱硫塔操作压力（5）控制好再生塔操作，保证溶液再生度（6）减小系统气量2、脱硫压缩机油压低的原因有哪些，如何处理？答：（1）原因：①油量不足；②油过滤器堵塞；③油溢阀失灵；④油管路漏油；⑤油泵工作能力降低；⑥各润滑部位间隙过大；⑦油变质（清洁、粘度）；⑧压力表失灵（2）处理：①补充润滑油；②清洗；③检查、维修更换元件；④检查、消除；⑤检查、清洗、调整；⑥调整间隙；⑦换润滑油；⑧更换3、X4101放空共有哪几路放空？答：（1）脱碳塔前放空（2）R4101入口阀前阀后放空（3）

4、R4101出口放空（4）R4102A入口、出口放空（5）R4102B入口、出口放空（6）出工段放空,PV4103放空（7）V4104放空（8）C4101放空（9）V4102、V4104安全阀放空（10）副系统总放空4、分厂对系统各分离器的排放频次是怎样规定的？答：脱碳塔前分离器每班排放2次；氨冷器每周一排放一次；脱硫压缩机导淋每小时巡检排放一次；脱硫脱碳其他分离器每白班排放一次；V4005、酸性气分离器液位控制在20～80％，视情况排放5、气化加量，脱硫系统如何操作？答：1.加大FV4002、FI4003流量。2.注意系统压力情况，防止超压。3、优化再生塔操作，保证热量。4

5、、通知硫回收调整负荷。5、加做脱硫塔出口分析。6、简述蒸汽接气步骤？答：（1）检查稍开系统内各蒸汽分路导淋及总管导淋（2）联系调度稍开阀门送气（3）待蒸汽接入系统后再稍开导淋排水（4）待蒸汽管道预热、排水完成后关闭各导淋（5）通知调度全开送气阀门，蒸汽接入系统（6）严防水击，损坏管道。7、夏季四防期间，突发全系统断电，如何处理？答：现象（1）现场机泵运转声全无，并伴随照明电停。（2）总控室微机停电或正常切换至备用电源。（3）总控泵跳车报警，流量回零。处理原则（1）先切断外部来气源。（2）防止超压，防止高压串低压及泵倒转。（3）防止系统大量跑液及炉子超温。处理（1）联系调度，

6、系统紧急停车，通知分厂相关人员。（2）先切断外部气源，退出配氢及停送CO2气（3）关闭入工段及出工段大阀，视情况打开入工段放空（4）防止超压，防止高压串低压，防止系统大量跑液及变换炉超温（5）总控立即手动关闭以下阀门：①FV4106、HV4101②FV4002、LV4001③FV4100、LV4101④FV4004、LV4003⑤LV4104⑥LV4005、LV4006⑦LV3002、LV3004⑧LV4103⑨FV4103⑩FV4006（5）现场巡检立即关闭以下阀门：①入工段大阀，出工段大阀②P4002出口阀、LV4001切断及副线③P4101出口阀、LV4101切断及副

7、线④P4007出口阀、LV4003切断及副线⑤P4003出口阀、LV4006切断及副线⑥T4001入口阀、R4001入口阀⑦T4101入口阀、R4101入口阀⑧C4001出口阀、C4101出口阀⑨FV4106切断阀及副线阀、接氢阀⑩R3001、R3002入口阀⑪P3001、P3002、P4006出口阀⑫HV4101切断阀（6）按下各运转设备停车纽（7）通知硫回收作相应处理（8）其他工艺处理按紧急停车执行（9）停车后检查系统压力及液位情况，发现异常及时处理8、出工段总硫超标的原因？答：（1）R3002水解不完全（2）