缸体的加工工艺及铣凸台面夹具设计【铣上小端面夹具】说明书正文

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1、购买设计文档后加Q-1459919609免费领取图纸摘要木设计是基于缸体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。缸体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，木设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以缸体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以底面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶

2、平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镇孔。整个加工过程均选用组合机床。夹具选用专用夹具，，机构可以不必自锁，因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工，能够满足设计要求。关键词：缸体类零件；工艺；夹具；ABSTRACTThedesignisbasedonthebodypartsoftheprocessingorderoftheprocessesandsomespecialfixturedesign.Bodypartsofthemainplaneofthesurface

3、andporesystem.Ingeneral,theplaneguaranteeprocessingprecisionthanthatofholesmachiningprecisioneasy.Therefore,thisdesignfollowsthesurfaceafterthefirstholeprinciple.Planewithholesandtheprocessingclearlydividedintoroughingandfinishingstagesofholestoensure

4、machiningaccuracy.Datumselectionboxinputshaftandtheoutputshaftofthesupportingholeasaroughbenchmark,withtopwithtwoholesasaprecisiontechnologyreference.MainprocessesaiTangementstosupportholesforpositioningandprocessingthetopplane,andthenthetopplaneandth

5、esupportingholelocationholeprocessingtechnology.Inadditiontothefollow-upprocessesindividualprocessesaremadeofthetopplaneandtechnologicalholelocationholeandplaneprocessing.Supportedholeprocessingusingthemethodofcoordinateboring.Thewholeprocessofprocess

6、ingmachinecombinationswereselected.Selectionofspecialfixturefixture,clampingmeansmorechoiceofpneumaticclamping,clampingreliable,institutionscannotbelocked,sotheproductionefficiencyishigh,suitableforlargebatch,lineprocessing,canmeetthedesignrequirement

7、s.Keywords:Anglegearseatparts;fixture;摘要IABSTRACTII第一章加工工艺规程设计11.1零件的分析11.2缸体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施21.3缸体加工定位基准的选择31.4缸体加工主要工序安排31.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定61.6确定切削用量及基本工时（机动时间）71.7时间定额计算及生产安排15第二章铳凸台面夹具设计202.1研究原始质料202.2定位、夹紧方案的选择202.3切削力及夹紧力的计算202.4误差分析

8、与计算212.5定向键与对刀装置设计222.6夹具体的设计242.7夹具设计及操作的简要说明24总结25参考文献26致谢27第一章加工工艺规程设计1.1零件的分析1.1.1零件的作用题目给出的零件是缸体。缸体零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而口还会影响工作精度、使用性能和寿命。缸体零件的底面用以安装，实现功能。1•端面2.内圆1.铸#F栏苕淀九.裂蚊誉轻恋・2•农逗三金为乳・3•枕迪怕角4•丘汐匕#3孩於氓*£分古內久得有字:S抚象.1.1.2零件的工艺分析由缸体