高炉煤气干法设计要求规范

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1、高炉煤气干法设计规范前言本规范是根据建设部《2007年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批）》建标[2007]126号文的要求，在主编部门中国冶金建设协会的领导和组织下，由主编单位北京首钢设计院会同各参编单位，并在在有关设计研究单位、钢铁冶金企业、大专院校等单位的协助下编制而成。本规范是高炉煤气干法布袋除尘设计所应遵守的具体技术规定。规范在编制过程中，全面检索、收集了国内外的有关资料；组织了调研，开展了必要的专题研究和技术研讨；借鉴了相关标准规范；广泛征求了有关生产、设计单位和大专院校的意见，对主要问题和疑难问题进行了反复的研讨和修改；最后经审查定稿。规范编制过程支持单位有：规范共分8

2、章，主要内容有：总则，术语，工艺流程与设备，本体设备，滤料选型和滤袋规格，卸、输灰工艺，电气、自动化控制与检测，安全与环保等。高炉煤气干法布袋除尘是一种现代的煤气净化方法，具有煤气净化质量好、节能、节水、环保、减少占地等优点，有显著的经济效益和社会效益。虽然国外也有使用，但是始终与湿法除尘并用，不是真正意义的干法除尘。此项技术始于我国，并有完全自主的知识产权，是一项很有推广价值的煤气净化新技术。今后有可能发展成为一项主流技术。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释。由北京首钢设计院负责具体内容的解释。目次1总则2术语3工艺流程与设

3、备3.1一般规定3.2工艺流程4本体设备4.1一般规定4.2设计与制造5袋料型与滤袋规格6卸、输灰工艺6.1一般规定6.2卸、输灰工艺7电气、自动化控制与检测7.1电气7.2自动化控制与检测高炉煤气干法设计规范1总则1.0.1为在高炉煤气干法布袋除尘设计中贯彻执行国家法律法规和有关技术经济政策，做到设计先进、经济合理、安全适用，特制定本规范。1.0.2本规范适用于低压脉冲布袋除尘和反吹风大布袋除尘两种高炉煤气布袋除尘。1.0.3本标准适用于高炉煤气干法布袋除尘的新建、扩建和改造设计。1.0.4高炉煤气干法布袋除尘设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语2.0.1气体的

4、标准状态温度为0℃，大气压力为101.325kPa时的气体状态。2.0.2工况气体流量在实际工作温度、湿度、压力下进入除尘器的气体流量。2.0.3工况系数工况体积与标况体积的比值称为工况系数。2.0.4过滤负荷；气布比单位是m3/m2h。单位时间内单位有效过滤面积上通过的含尘气体量2.0.5过滤风速含尘气体流过滤布有效面积的表观速度，单位是m/min。2.0.6荒煤气未经净化的煤气，又称粗煤气。2.0.7净煤气经过净化后、含尘量达到国家标准的清洁煤气。2.0.8干法除尘不用水的烟气、煤气净化除尘工艺，和其相对应的是湿法除尘。干法除尘工艺有布袋除尘，电除尘，重力除尘，旋风除尘，颗粒层除尘等

5、工艺。流程只有干法而无湿法除尘备用，称为干法除尘。2.0.9干法布袋除尘布袋除尘过滤净化烟气、煤气的除尘工艺。2.0.10脉冲布袋除尘器采用气体喷射方法清除滤袋积灰的一种布袋除尘器。2.0.11反吹风布袋除尘采用反吹风机逆向反吹方式清除滤袋表面积灰的布袋除尘器。2.0.12隔断装置凡在系统无异常状况下，处于关闭、封止状态，其承受介质压力在设计允许范围内，具有煤气不泄漏到被隔断区域功能的装置。2.0.13炉顶余压透平利用高炉炉顶煤气余压发电的设备。3工艺流程与设备3.1一般规定3.1.1开展高炉煤气干法除尘设计应有充分的设计依据和完整的设计基础资料。3.1.2干法除尘设施应布置在高炉附近、

6、粗煤气系统之后，和余压发电设施紧密联结。3.1.3压力与流量布袋除尘器系统的设计压力为炉顶放散阀设计开启压力（炉顶最高工作压力），设计流量按最大煤气发生量考虑。与炉容大致对应关系见表3—1。表3—1炉容、炉顶压力与煤气流量对应关系高炉容积m3<10001000~3000>3000炉顶压力MPa0.05~0.150.15~0.250.2~0.30煤气发生量m3/h<200000200000~600000>5000003.1.4温度布袋除尘的入口煤气温度应高于露点50℃左右，低于滤料规定的长期使用温度。3.1.5净煤气含尘量干法除尘净煤气含尘量应小于5mg/m3。3.1.6过滤风速滤速（工况

7、）按0.3~0.8m/min选取。合成纤维滤料（以芳纶Nomex为代表）可选择较高值；玻璃纤维复合滤料（以氟美斯为代表）宜选择较低值，均已包含了余量。3.1.7除尘器压差布袋除尘器设计压差应不大于3kPa。3.1.8布袋除尘类型煤气布袋除尘分脉冲式布袋除尘和反吹风式大布袋除尘。3.1.9反吹装置1脉冲布袋：由脉冲阀、分气包、喷吹管等组成。尺寸与精度应符合行业规定。2反吹风大布袋：由反吹风机和反吹管路以及过滤蝶阀、反吹蝶阀组成。3.1