模具专业毕业论文李伟

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1、衣架头注塑模的设计摘要：在现代生产中，模具是大批量生产各种产品和日用生活品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。以衣架头模具的设计为例，介绍了注塑模具的设计方法和流程。首先根据塑件材料及工艺特性对零件进行塑件分析，然后选择注塑机，接着确定成形方案：总体结构设计、分型面设计、浇注系统设计、脱模机构设计、冷却系统设计等。关键词：衣架头；注塑模；设计1引言在现代生产中，模具是大批量生产各种产品和日用生活品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。由于模具成型具有优质、高产、省料和成本低等特点，现己在国民经济各个部门，特别是汽车、拖拉机、航

2、天航空、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻工日用品等部门得到极其广泛的应用。模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的儿十倍、上百倍，因此模具工业是国民经济的基础工业，模具的生产技术水平的高低，己成为衡量一个国家产品制造业水平高低的匣要标志。由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在，因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时，“小而专”、“小而精”仍旧是一个必然的发展趋势。从技术上来说，为了满足用户对模具制造的“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格

3、低”的要求。本课题是《衣架头注塑模的设计》。通过对塑件材料、质量、体积的分析与计算，合理选用注塑机，并对各个参数进行了校核，设计出一副合理，经济，适用的塑料注塑模具。2塑件分析2.1塑件的结构塑件衣架头的结构如图1所示。图1塑件衣架头的结构2.2塑件材料的选择本设计选用ABS塑料成型，ABS是一种具有良好综合性能的工程材料，它具有苯聚乙烯的良好成型性，聚丁二烯的韧性，聚丙烯晴的化学稳定性和表面硬度，其抗拉强度可达35〜50Mpa,ABS粘度适中，流动性好。它的另一个优点是耐气候性，其制品的使用温度范围40°C〜100°CoABS的线膨胀系数小，制品具有良好的尺寸稳定性

4、，且抗蠕变性好；拉伸强度、冲击强度、硬度值都较高；能耐水、无机酸、碱等•由于ABS屮B组分的存在，耐候性茅，易发生光氧化老化和热氧化老化，为了提高耐候性，可加入抗氧化剂和光稳定剂。综上所述，由于ABS具有良好的耐酸碱性、较强力学性能、使用温度范围较宽，相比之下ABS更加适合做衣架的成型材料。2.3塑料的结构工艺性分析2.3.1塑料的结构工艺性（1）塑件公差等级选用与塑料品种有关：模具塑件尺寸公差的代号为MT,公差等级分为7级,每一级可分为A、B两部分，其中A为不受模具活动影响尺寸的公差，B为受模具活动影响尺寸的公并。塑件尺｛精度确定应合理选择，尽可能选用低精度等级。常

5、用材料模塑件公羞等级选用。材料为ABS时，选取一般精度等级为MT3,未注公差尺寸公差等级为MT5。（2）塑件表面粗糙度，主要取决于模具成型零件的表面粗糙度。一般模具表面粗糙度要比塑件的低「2级，塑料制件表面粗糙度Ra值一般为3.2~0.2pn!,在模具使用屮，由于型腔磨损而使表面粗糙度不断加大，应给以抛光复原。透明制件要求型腔和型芯表面粗糙度相同；而不透明制件则根据使用情况而定，非配合表面和隐藏面可取较大表面粗糙度值,除有特殊要求外，一般型腔表面粗糙度要低于型芯表面粗糙度。ABS塑料表面粗糙度取值范围为0・0251ini〜l・6um。在本设计屮表面粗糙度采用1.6un

6、io2.3.2工艺参数干燥处理：吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间预热帀燥。模具温度：60~68°C喷嘴温度：180^190°C中段温度：210~230°C后段温度：180~200°C注射压力:70~90MPa塑化形式：螺杆式喷嘴形式：直通式注射时间:3~5s保压时间:15~30s冷却时间:15~30s成型周期：40~70s2・4脱模斜度的确定塑件高度在25mm以下时可不考虑脱模斜度。本产品的架身有个侧抽芯机构，必须考虑下脱模的斜度，取脱模斜度为0.5°o架头不采用侧抽芯机构，采取碰穿的形式，所以必须采用脱模斜度，也同样取0.5。。其他的因为制品截面

7、比较简单，而且高度小于25mm,所以不考虑脱模斜度。3注塑机的选用采用一模四腔，总体积是7.993X103mm3X4=31.972cm3要求注射成型时的总注射量应是注射机最大注射量的80%以下，由《模具设计与制造》的参考数据得Gmax=G/0.8=31.972/0.8二39.965mm3衣架头注塑机的选用如表1。表1衣架头注射机的主要参数为XS-ZY-125注射机型号XS-ZY-125理论容量/cnf3200螺杆直径/mm55注射压力/MPa109移模行程/mm740锁模力/KN2540最大注射面积/cnT2645模具最大厚度/mm406模具最小厚度