沥青路面施工中质量控制研究

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1、沥青路面施工中质量控制研究【摘要】：沥青路面在力学性能、耐久性以及行车舒适性方面有着普通公路所不能比拟的优势，因此其在城市市政道路当中有着较为广泛的运用，本文主要就沥青路面施工中如何控制其质量进行分析。【关键字】：沥青路面；质量控制0.前言沥青混凝土路面是用沥青材料作为结合料铺筑面层的路面的总称，它适用于各种交通量的道路，沥青混凝土路面由于使用了粘结力较强的沥青材料，使矿料之间的粘结力大大增强，从而提高了混合料的强度和稳定性，使路面的质量和耐久性都得到很大的提高，在沥青路面施工过程中，质量的控制和检查是保证质量最重要的环节。1.SBS改性沥青混凝土

2、面层主要施工技术1.1主要原材料准备(1)SBS改性沥青准备。为保证其质量，采用工厂化生产的改性沥青产品，即成品改性沥青。成品改性沥青应有产品名称、代号、标号、运输与存放条件、使用方法、生产工艺等说明，在使用前应取样融化检验是否有离析现象及各项技术指标。(2)集料。采石场在生产过程中必须彻底清除覆盖层及泥土夹层。集料成品堆放场地应作硬化处理。集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。集料应具有良好的颗粒形状，用于道路沥青面层的碎石不宜采用鄂式破碎机加工，而应采用反击式或圆锥式破碎机进行二级以上加工。（3）填料。沥青混合料的矿粉必须

3、采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其质量应符合规范要求。小于0.075mm的含量应大于85%O1.2SBS沥青混合料的拌和混合料拌合设备是一台LB2000强制间歇式搅拌机，其拌合工艺如下：1）培训操作人员掌握设备的性能特点，确保拌合设备运行良好，温控、计量等各项性能可靠，混合料级配、沥青用量应满足规定要求。2）LB2000每槽拌合料按1600kg控制，通过现场试验确定，干拌时间为5s,加入沥青后湿拌时间为40s,拌和成料装入成品仓，周期为60s,这样拌和出

4、的沥青混合料均匀一致、无离析、无花白现象。3）拌合温度控制在以下范围内：集料温度保持在180°C-190°C之间，改性沥青温度控制在16（TC左右，不应超过180°C；出料温度控制在175°C-185°C之间，不能超过195°C或低于I7（rc,每车料出厂前均应检测温度，不合要求的不能送往现场。4）开始拌和时的集料温度不易控制，因此应将温度稳定前的料放掉，以免影响初期拌和混合料的质量。5）应尽量控制集料的含水量，防止由于含水量太大导致集料不能充分烘干，直接影响混合料质量。料（尤其是石屑）要始终保持干燥，因为潮湿的石屑容易成团结块，容易影响其级配组成

5、。6）严格控制油石比和矿料级配，避免油石比控制不当而产生泛油或松散现象。7）混合料不允许长时间存放，更不得储存过夜，各个台班的混合料产量预先详细计算好，并与现场摊铺组保持紧密联系，防止出料过多，造成浪费。2•沥青混合料的摊铺为使沥青路面层间粘结得更好，起到防水的作用，在沥青路面摊铺前，应对基层和下封层进行检查，质量符合规范要求并得到监理书面签认后，方可施工。1）检查下封层的完整性和与基层表面的粘结性。对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分，应按下封层施工要求补洒沥青；对已成型的下封层与基层表面的粘结，以整层不能被撕开为合格标准。2）对下封层表面浮动

6、矿料、表面杂物应清扫干净，灰尘应冲洗或用大功率空压机吹干净。摊铺方法有标高控制法和厚度控制法，其中，厚度控制施工法应用得比较普遍。在摊铺过程中，沥青硅表面不得有离析或片块现象，表面应均匀一致，具有较高的平整度和规定的松铺厚度，摊铺机应匀速、连续行驶，摊铺速度控制在1〜3m/mino局部出现粗细顺粒分离现象时，用细热料进行整平处理。在摊捕过程中，不得随意改变行驶速度或中途停顿。若摊铺机不得已中途停顿。0.5h以上，则应启动熨平板加热装置，保持沥青硅料的温度；若停顿时间在2h以上，应将余料全部摊铺完，按横接缝处理，以保证路面平整度。应采用单幅摊铺。3.

7、热拌沥青混合料的压实及成型碾压方式是保证路面平整度的一个重要环节，为了保证沥青路面的压实效果，要求施工单位配备12t以上双轮炯筒式压路机、26t轮胎压路机各3台。采用轮胎压路机碾压，对沥青混合料有揉搓作用，能减小空隙率•实践证明，采用振动压路机或轮胎压路机直接碾压无严重推移且有良好效果时，可免去初压，直接进人复压工序，通常宜采用钢轮压路机静压1-2遍。密级配沥青殓的复压，宜优先采用重型轮胎压路机进行揉搓碾压3-4遍，最后用钢轮式振动压路机复压2-3遍，依靠胶轮式压路机来提高密实度和消除麻面，利用光轮压路机消除轮迹。相邻碾压带应重叠1/3轮宽，从低边

8、向高边依次碾压；压路机应以均匀、缓慢的速度碾压，在碾压过程中严禁刹车、掉头、曲线行驶以及在原地转向；压路机的起动、停止必须